一种自动化配料罐的制作方法

本技术涉及配料罐，尤其涉及一种自动化配料罐。

背景技术：

1、在对原料进行配料时，往往会使用到配料罐，通过配料罐对内部的物料进行搅拌，使其能够充分的混合。而现有的部分配料罐在使用时通常采用将所有原料一起倒入，然后在配料罐内部对所有原料进行同一搅拌处理，这样会使得原料得不到充分的搅拌混合，使得部分搅拌出的原料仍具有层次感。

技术实现思路

1、本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

2、鉴于上述一种自动化配料罐的问题，提出了本实用新型。

3、因此，本实用新型目的是提供一种自动化配料罐，其用于解决部分配料罐在使用时通常采用将所有原料一起倒入，然后在配料罐内部对所有原料进行同一搅拌处理，这样会使得原料得不到充分的搅拌混合，使得部分搅拌出的原料仍具有层次感等问题。

4、为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化配料罐，包括：

5、主体单元，其包括搅拌罐本体、设置于所述搅拌罐本体上表面的限位框、设置于所述固定板下表面与搅拌罐本体之间滑动连接的固定板、设置于所述固定板上表面的储料箱、设置于所述储料箱上表面的进料管、以及设置于所述储料箱下表面的出料管；

6、搅拌单元，其包括固定板内表面的电机、设置于所述电机输出端的转轴、设置于所述转轴外表面的连接环、设置于所述连接环外表面的多个推板、设置于所述搅拌罐本体内壁位于推板上方的限位筒、设置于所述搅拌罐本体内壁位于推板下表面的放置板、设置于所述推板上表面与搅拌罐本体之间固定连接的筛板、以及设置于所述搅拌罐本体内壁位于筛板下方的导引板；

7、其中，所述搅拌罐本体内表面设置有辅助单元。

8、作为本实用新型所述一种自动化配料罐的一种优选方案，其中：所述主体单元还包括设置于所述限位框上表面的保护罩、以及设置于所述搅拌罐本体下表面的排料口。

9、作为本实用新型所述一种自动化配料罐的一种优选方案，其中：所述辅助单元包括设置于所述电机外表面的多个搅拌杆。

10、作为本实用新型所述一种自动化配料罐的一种优选方案，其中：所述辅助单元还包括设置于所述搅拌杆上下两表面的多个搅拌块，相邻两个所述搅拌块之间交错排列。

11、作为本实用新型所述一种自动化配料罐的一种优选方案，其中：所述辅助单元还包括设置于所述搅拌罐本体内底面固定连接有导流板、以及设置于所述电机外表面的多个与导流板之间滑动连接的辅助板。

12、作为本实用新型所述一种自动化配料罐的一种优选方案，其中：所述辅助单元还包括设置于所述辅助板上表面且贯穿搅拌罐本体的漏槽，所述漏槽位于辅助板下方。

13、本实用新型的有益效果：通过限位筒与推板之间的相互配合可以在配料罐内部对原料进行预混合处理，同时将原料从下而上推动，加快原料之间的缓混合速度，同时不会阻碍结构的运行，以及通过交错排列的搅拌块方便原料的混合。

14、附图说明

15、为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

16、图1为本实用新型一种自动化配料罐的立体结构示意图。

17、图2为本实用新型一种自动化配料罐的搅拌单元结构示意图。

18、图3为本实用新型一种自动化配料罐的前视图剖视结构示意图。

技术特征：

1.一种自动化配料罐，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的一种自动化配料罐，其特征在于：所述主体单元（100）还包括设置于所述限位框（103）上表面的保护罩（106）、以及设置于所述搅拌罐本体（101）下表面的排料口（105）。

3.如权利要求1所述的一种自动化配料罐，其特征在于：所述辅助单元（300）包括设置于所述电机（201）外表面的多个搅拌杆（301）。

4.如权利要求3所述的一种自动化配料罐，其特征在于：所述辅助单元（300）还包括设置于所述搅拌杆（301）上下两表面的多个搅拌块（302），相邻两个所述搅拌块（302）之间交错排列。

5.如权利要求1所述的一种自动化配料罐，其特征在于：所述辅助单元（300）还包括设置于所述搅拌罐本体（101）内底面固定连接有导流板（303）、以及设置于所述电机（201）外表面的多个与导流板（303）之间滑动连接的辅助板（304）。

6.如权利要求5所述的一种自动化配料罐，其特征在于：所述辅助单元（300）还包括设置于所述辅助板（304）上表面且贯穿搅拌罐本体（101）的漏槽（305），所述漏槽（305）位于辅助板（304）下方。

技术总结
本技术公开了一种自动化配料罐，包括：主体单元，其包括搅拌罐本体、设置于搅拌罐本体上表面的限位框、设置于固定板下表面与搅拌罐本体之间滑动连接的固定板、设置于固定板上表面的储料箱、设置于储料箱上表面的进料管、以及设置于储料箱下表面的出料管，搅拌单元，其包括固定板内表面的电机、设置于电机输出端的转轴、设置于转轴外表面的连接环、设置于连接环外表面的多个推板、设置于搅拌罐本体内壁位于推板上方的限位筒。其有益效果为：通过限位筒与推板之间的相互配合可以在配料罐内部对原料进行预混合处理，同时将原料从下而上推动，加快原料之间的缓混合速度，同时不会阻碍结构的运行，以及通过交错排列的搅拌块方便原料的混合。

技术研发人员：查建生,谢光蓉,郑栋梁
受保护的技术使用者：安徽斯拜科生物科技有限公司
技术研发日：20230529
技术公布日：2024/1/15