特种酯类产品分离设备的制作方法

本技术涉及分离设备领域，具体为特种酯类产品分离设备。

背景技术：

1、单甘酯的生产过程中，存在着中间物料的分离利用，常见分离则是利用储罐进行静置沉淀，在从底部排出甘油后在排出酯类跟脂肪酸。操作麻烦，不可连续以及分离不彻底，其中申请号为“cn201721641437.9”的一种新型油脂分离设备，该分离设备巧妙的利用油酯的密度差，设计了适用于本工艺生产的油酯分离储罐，并针对甘油相对密度1.26362，单甘酯相对密度为0.97，将油脂分离储罐内部的轻组分酯出料管进料口和重组分油出料管进料口高度差设为5～10cm，能够做到连续化，不间断分离，而对于酯类产品的分离，也有一些采用压滤机进行分离，通过少量的滤饼达到有效的分离，采用多层较薄滤饼来组合压滤，然而在压滤过程中，多层滤饼之间若无法进行限位，在设备施压后滤饼之间会相互移动产生错位，导致分离不彻底，现有的压滤机在压滤完成后通过拉板设备将滤饼板拉开，使得过滤的残渣掉落，但部分残渣仍粘黏在滤饼板上无法掉落，因此需要手动去除残渣，影响加工效率。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供特种酯类产品分离设备，以解决上述背景技术提出的多层滤饼之间若无法进行限位，在设备施压后滤饼之间会相互移动产生错位，导致分离不彻底，现有的压滤机在压滤完成后通过拉板设备将滤饼板拉开，使得过滤的残渣掉落，但部分残渣仍粘黏在滤饼板上无法掉落，因此需要手动去除残渣，影响加工效率的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：特种酯类产品分离设备，包括安装架，所述安装架的一侧安装有控制面板，所述安装架的前端固定安装有电动液压缸，所述电动液压缸的伸缩端固定安装有挤压板，所述安装架的内部滑动安装有若干滤饼板，所述安装架的两侧固定安装有滑轨，所述滑轨的表面滑动安装有驱动机构，所述驱动机构的顶部安装有固定架，所述固定架的内部安装有刮除机构；

3、所述驱动机构包括支撑座、u形架、滑轮、驱动电机、主动齿轮、从动齿轮和齿轮皮带，所述支撑座的顶部固定安装有u形架，所述u形架的内壁两侧转动安装有滑轮。

4、作为本实用新型的进一步描述：所述滑轮滑动安装在滑轨表面，所述支撑座的顶部一侧固定安装有驱动电机，其中一个所述滑轮的一侧固定安装有从动齿轮，所述驱动电机的输出端固定安装有主动齿轮，所述主动齿轮和从动齿轮之间通过齿轮皮带传动连接。

5、作为本实用新型的进一步描述：所述刮除机构包括开设在固定架内壁两侧的安装腔，所述安装腔的内部转动安装有丝杆，所述固定架的顶端固定安装有步进电机，所述步进电机的输出端与丝杆一端固定连接，所述丝杆的表面螺纹连接有升降块，所述升降块的两侧滑动穿插在安装腔的内壁。

6、作为本实用新型的进一步描述：所述升降块的表面固定连接有连接杆，所述连接杆的底部固定连接有支撑板，所述支撑板的表面固定安装有刮板，所述刮板与滤饼板表面接触。

7、作为本实用新型的进一步描述：所述安装架的顶部固定安装有限位杆，所述滤饼板的两侧连接有侧耳，所述侧耳滑动在限位杆的表面。

8、作为本实用新型的进一步描述：所述安装架的底部固定安装有收集池，所述收集池与滤饼板对应。

9、作为本实用新型的进一步描述：所述电动液压缸、驱动电机和步进电机均与控制面板电性连接，所述控制面板与外接电源电性连接。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

11、通过设有的刮除机构，支撑座带动刮板移动到滤饼板一侧时，步进电机转动带动丝杆进行转动，由于丝杆表面螺纹连接的升降块滑动穿插在安装腔的内壁，当丝杆转动时升降块沿着丝杆进行升降，升降块移动带动表面的连接杆跟随升降，连接杆升降带动支撑板表面的刮板跟随升降，从而将粘黏在滤饼板表面的固体物料进行刮除清理，提高一次收集量的同时避免影响下一次的压滤效果；

12、（2）安装架的顶部安装有限位杆，滤饼板通过两侧连接的侧耳滑动在限位杆的表面，使得挤压板在推动滤饼板挤压时滤饼板可以保持稳定，不会出现移动错位的情况。

技术特征：

1.特种酯类产品分离设备，包括安装架（1），其特征在于：所述安装架（1）的一侧安装有控制面板（2），所述安装架（1）的前端固定安装有电动液压缸（3），所述电动液压缸（3）的伸缩端固定安装有挤压板（4），所述安装架（1）的内部滑动安装有若干滤饼板（5），所述安装架（1）的两侧固定安装有滑轨（6），所述滑轨（6）的表面滑动安装有驱动机构（7），所述驱动机构（7）的顶部安装有固定架（8），所述固定架（8）的内部安装有刮除机构（9）；

2.根据权利要求1所述的特种酯类产品分离设备，其特征在于：所述滑轮（73）滑动安装在滑轨（6）表面，所述支撑座（71）的顶部一侧固定安装有驱动电机（74），其中一个所述滑轮（73）的一侧固定安装有从动齿轮（76），所述驱动电机（74）的输出端固定安装有主动齿轮（75），所述主动齿轮（75）和从动齿轮（76）之间通过齿轮皮带（77）传动连接。

3.根据权利要求2所述的特种酯类产品分离设备，其特征在于：所述刮除机构（9）包括开设在固定架（8）内壁两侧的安装腔（91），所述安装腔（91）的内部转动安装有丝杆（92），所述固定架（8）的顶端固定安装有步进电机（93），所述步进电机（93）的输出端与丝杆（92）一端固定连接，所述丝杆（92）的表面螺纹连接有升降块（94），所述升降块（94）的两侧滑动穿插在安装腔（91）的内壁。

4.根据权利要求3所述的特种酯类产品分离设备，其特征在于：所述升降块（94）的表面固定连接有连接杆（95），所述连接杆（95）的底部固定连接有支撑板（96），所述支撑板（96）的表面固定安装有刮板（97），所述刮板（97）与滤饼板（5）表面接触。

5.根据权利要求1所述的特种酯类产品分离设备，其特征在于：所述安装架（1）的顶部固定安装有限位杆（10），所述滤饼板（5）的两侧连接有侧耳（51），所述侧耳（51）滑动在限位杆（10）的表面。

6.根据权利要求1所述的特种酯类产品分离设备，其特征在于：所述安装架（1）的底部固定安装有收集池（11），所述收集池（11）与滤饼板（5）对应。

7.根据权利要求3所述的特种酯类产品分离设备，其特征在于：所述电动液压缸（3）、驱动电机（74）和步进电机（93）均与控制面板（2）电性连接，所述控制面板（2）与外接电源电性连接。

技术总结
本技术涉及分离设备领域，具体为特种酯类产品分离设备，包括安装架，安装架的前端固定安装有电动液压缸，电动液压缸的伸缩端固定安装有挤压板，安装架的内部滑动安装有若干滤饼板，安装架的两侧固定安装有滑轨，滑轨的表面滑动安装有驱动机构，驱动机构的顶部安装有固定架，固定架的内部安装有刮除机构，通过设有的刮除机构，控制步进电机转动带动丝杆进行转动，由于丝杆表面螺纹连接的升降块滑动穿插在安装腔的内壁，当丝杆转动时升降块沿着丝杆进行升降，升降块移动带动表面的连接杆跟随升降，连接杆升降带动支撑板表面的刮板跟随升降，从而将粘黏在滤饼板表面的固体物料进行刮除清理，提高一次收集量的同时避免影响下一次的压滤效果。

技术研发人员：吴延吉,苑得印,徐万平
受保护的技术使用者：欧季亚新材料（南京）有限公司
技术研发日：20230529
技术公布日：2024/1/15