一种化学材料冷却装置的制作方法

本技术涉及化学材料加工，具体为一种化学材料冷却装置。

背景技术：

1、烧瓶是实验室中使用的有颈玻璃器皿，用来盛液体物质。因可以耐一定的热而被称作烧瓶。烧瓶通常有平底和圆底之分，通常具有圆肚细颈的外观。在化学实验中，试剂量较大而又有液体物质参加反应时使用的容器。

2、目前，公开号cn209631237u的中国实用新型，公开了一种防爆的化学试剂实验烧瓶，包括圆底烧瓶，所述圆底烧瓶上设置有红色标记，所述圆底烧瓶的顶端安装有细颈直管，且细颈直管的右侧连接有细颈支管，所述细颈支管与细颈直管、细颈直管与圆底烧瓶皆相连通，所述圆底烧瓶、细颈直管和细颈支管为一体式结构，所述细颈支管的端部套设有小型气球，且小型气球与细颈支管之间通过圆形固定装置固定，所述圆形固定装置包括上半夹、下半夹、铰接轴和第一橡胶软垫，所述上半夹和下半夹之间通过铰接轴铰接。该防爆的化学试剂实验烧瓶具有一定的防爆结构，避免在对圆底烧瓶加热时，因内部溶液过多导致压强过大，导致圆底烧瓶爆炸，提高了装置的安全性。

3、基于上述专利的检索，以及结合现有技术中的设备发现，上述设备在应用时虽然可以解决传统的烧瓶结构简单，并未设置特别明显的标识，使得实验人员添加的溶液有可能超过圆底烧瓶的二分之一，导致圆底烧瓶内部压强增大而得不到释放，使得圆底烧瓶因压力过大而爆炸，同时传统的此类装置基本上为一体式玻璃设计，在加热时，在细颈直管的顶端一般都通过木塞进行密封，但是有可能没塞紧，导致密封盖被弹出，影响实验进程，导致实验失败，也有可能在结束后，因冷却后吸力过大不便取出密封盖的问题，但是在使用的过程中，烧瓶内部的化学材料被加热后，无法对烧瓶内部的化学材料不具备降温效果，然而高温高热状态的化学材料不易储存和使用，导致该烧瓶不便于使用。

技术实现思路

1、为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种化学材料冷却装置，具备了对化学材料进行降温的优点，解决了在使用的过程中，烧瓶内部的化学材料被加热后，无法对烧瓶内部的化学材料不具备降温效果，然而高温高热状态的化学材料不易储存和使用，导致该烧瓶不便于使用的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化学材料冷却装置，包括主板、工作底座和烧瓶，所述工作底座固定安装在主板底部，所述工作底座设置有两组且固定安装在主板底部左侧和右侧，所述烧瓶活动安装在主板顶部，所述主板顶部开设有放置槽，所述烧瓶活动安装在放置槽内部，所述工作底座内侧开设有活动槽，所述活动槽设置有两组，所述活动槽内部设置有限位组件，所述活动槽内部开设有安装槽，所述安装槽内部固定安装有电机，所述活动槽内部活动安装有框架。

3、作为本实用新型优选的，所述限位组件包括限位槽和限位柱，所述限位槽开设在活动槽内部，所述限位槽设置有三组且呈环形等距离分布，所述限位柱活动安装在限位槽内部，所述限位柱外侧与框架内侧固定连接。

4、作为本实用新型优选的，所述电机外侧传动连接有传动轴，所述传动轴从内至外贯穿框架并与框架内部活动连接，所述传动轴表面固定安装有安装辊，所述安装辊表面固定安装有扇叶，所述扇叶设置有若干组且呈环形等距离分布。

5、作为本实用新型优选的，所述主板左侧和右侧均固定安装有连接板，所述连接板底部固定安装有安装板，所述安装板底部固定安装有防滑垫，所述防滑垫顶部与工作底座底部固定连接。

6、作为本实用新型优选的，所述安装板内侧固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆输出端贯穿工作底座并与电机内侧固定连接。

7、作为本实用新型优选的，两组所述工作底座正面与背面均开设有入风口，所述入风口设置有三组且呈等距离分布。

8、作为本实用新型优选的，所述活动槽内部开设有卡槽，所述卡槽内部活动安装有滤网，所述滤网外侧固定安装有调节板。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

10、1、本实用新型通过设置限位槽、传动轴和连接板，通过框架移动带动限位柱进行移动，限位柱在移动时与限位槽进行配合，使框架进行移动限位，通过电机的带动传动轴、安装辊和扇叶进行转动，通过扇叶转动对烧瓶底部进行送风，便于对烧瓶底部进行降温，通过连接板对安装板进行顶部支撑，通过安装板底部的防滑垫对工作底座和主板进行防滑支撑，解决了在使用的过程中，烧瓶内部的化学材料被加热后，无法对烧瓶内部的化学材料不具备降温效果，然而高温高热状态的化学材料不易储存和使用，导致该烧瓶不便于使用的问题，具备了对化学材料进行降温的优点。

11、2、本实用新型通过设置在活动槽内部的限位组件，通过框架移动带动限位柱进行移动，限位柱在移动时与限位槽进行配合，使框架进行移动限位。

12、3、本实用新型通过设置在电机外侧的传动轴，通过电机的带动传动轴、安装辊和扇叶进行转动，通过扇叶转动对烧瓶底部进行送风，便于对烧瓶底部进行降温。

技术特征：

1.一种化学材料冷却装置，包括主板(1)、工作底座(2)和烧瓶(3)，其特征在于：所述工作底座(2)固定安装在主板(1)底部，所述工作底座(2)设置有两组且固定安装在主板(1)底部左侧和右侧，所述烧瓶(3)活动安装在主板(1)顶部，所述主板(1)顶部开设有放置槽(4)，所述烧瓶(3)活动安装在放置槽(4)内部，所述工作底座(2)内侧开设有活动槽(5)，所述活动槽(5)设置有两组，所述活动槽(5)内部设置有限位组件(6)，所述活动槽(5)内部开设有安装槽(7)，所述安装槽(7)内部固定安装有电机(8)，所述活动槽(5)内部活动安装有框架(9)。

2.根据权利要求1所述的一种化学材料冷却装置，其特征在于：所述限位组件(6)包括限位槽(601)和限位柱(602)，所述限位槽(601)开设在活动槽(5)内部，所述限位槽(601)设置有三组且呈环形等距离分布，所述限位柱(602)活动安装在限位槽(601)内部，所述限位柱(602)外侧与框架(9)内侧固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种化学材料冷却装置，其特征在于：所述电机(8)外侧传动连接有传动轴(10)，所述传动轴(10)从内至外贯穿框架(9)并与框架(9)内部活动连接，所述传动轴(10)表面固定安装有安装辊(11)，所述安装辊(11)表面固定安装有扇叶(12)，所述扇叶(12)设置有若干组且呈环形等距离分布。

4.根据权利要求1所述的一种化学材料冷却装置，其特征在于：所述主板(1)左侧和右侧均固定安装有连接板(13)，所述连接板(13)底部固定安装有安装板(14)，所述安装板(14)底部固定安装有防滑垫(15)，所述防滑垫(15)顶部与工作底座(2)底部固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种化学材料冷却装置，其特征在于：所述安装板(14)内侧固定安装有电动伸缩杆(16)，所述电动伸缩杆(16)输出端贯穿工作底座(2)并与电机(8)内侧固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种化学材料冷却装置，其特征在于：两组所述工作底座(2)正面与背面均开设有入风口(17)，所述入风口(17)设置有三组且呈等距离分布。

7.根据权利要求1所述的一种化学材料冷却装置，其特征在于：所述活动槽(5)内部开设有卡槽(18)，所述卡槽(18)内部活动安装有滤网(19)，所述滤网(19)外侧固定安装有调节板(20)。

技术总结
本技术公开了一种化学材料冷却装置，包括主板、工作底座和烧瓶，所述工作底座固定安装在主板底部，所述工作底座设置有两组且固定安装在主板底部左侧和右侧，所述烧瓶活动安装在主板顶部，所述主板顶部开设有放置槽，所述烧瓶活动安装在放置槽内部，所述工作底座内侧开设有活动槽，所述活动槽设置有两组，所述活动槽内部设置有限位组件，所述活动槽内部开设有安装槽，所述安装槽内部固定安装有电机。本技术通过设置限位槽、传动轴和连接板，解决了在使用的过程中，烧瓶内部的化学材料被加热后，无法对烧瓶内部的化学材料不具备降温效果，然而高温高热状态的化学材料不易储存和使用，导致该烧瓶不便于使用的问题。

技术研发人员：杜超群,于忠营,王龙生
受保护的技术使用者：安徽美洛医药科技有限公司
技术研发日：20230526
技术公布日：2024/1/15