阵列管冷却湿式脱硫除尘装置的制作方法

本技术涉及烟气处理，具体为阵列管冷却湿式脱硫除尘装置。

背景技术：

1、脱硫塔是对工业废气进行脱硫处理的塔式设备。脱硫塔最初以花岗岩砌筑的应用的最为广泛，其利用水膜脱硫除尘原理，又名花岗岩水膜脱硫除尘器，或名麻石水膜脱硫除尘器。

2、现有技术中，脱硫塔配合电捕除尘器实现对待处理烟气的脱硫除尘工作，传统脱硫塔采用的是喷淋碱液方式与待处理气体进行接触式脱硫。

3、但是，喷淋碱液方式与待处理气体进行接触式脱硫，不仅存在碱液和气体接触面积小，且喷淋下来的碱液难以循环利用，并且脱硫过程中，脱硫塔内部温度高，从而增加能耗。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供阵列管冷却湿式脱硫除尘装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：阵列管冷却湿式脱硫除尘装置，包括外桶，外桶的底端设有底座，外桶的顶端设有封盖，封盖的顶端安装有输气管，输气管的一端固定在电捕除尘器的表面，所述外桶的内部固定有两组隔板，隔板的表面插接有通管，通管的表面开设有斜孔，且通管的外壁一体成型有围护片，封盖的表面插接固定有碱液进水口，碱液进水口引入封盖内部的碱液通过斜孔进入通管中，碱液沿着通管的内壁呈螺旋状向下流淌，底座的表面插接固定有进烟口，进烟口引入底座的待处理烟气通过通管攀升，通管内壁的碱液冲刷待处理烟气中的烟尘。

3、优选的，所述外桶和底座通过法兰盘连接，外桶和封盖通过法兰盘连接，封盖的表面插接固定有出烟口，出烟口固定在输气管的另一端，输气管的一端固定在输送口上，且输气管的管体上安装有引风机，输送口插接固定在电捕除尘器的表面。

4、优选的，所述底座和封盖的表面均插接固定有检修口。

5、优选的，所述外桶的表面插接固定有冷却循环水进口和冷却循环水出口，冷却循环水进口和冷却循环水出口处于两组隔板之间，且冷却循环水进口处于冷却循环水出口的上方。

6、优选的，所述隔板的表面开设有多个穿孔，通管贯穿穿孔，且通管和穿孔的连接处涂抹密封胶。

7、优选的，所述斜孔设有多个，多个斜孔沿着通管的外壁并排分布，且斜孔自通管的外壁至通管的内壁向下倾斜，斜孔处于外桶的上方，围护片半遮挡在斜孔的一侧。

8、优选的，所述底座的表面插接固定有碱液排水口。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

10、本实用新型提出的阵列管冷却湿式脱硫除尘装置，将碱液通过斜切向下的孔流向通管内壁时，碱液呈螺旋向下，保证通管内壁均匀铺满碱液，使得碱液与向上攀升的待处理烟气充分接触，提高脱硫效率，并且碱液可将待处理烟气中的烟尘冲刷掉，实现对待处理烟气中的预除尘，从而减轻电捕除尘器除尘工作量；并且单个通管中，碱液沿管壁向下，待处理烟气气流向上，管壁对气体表层有摩擦力，一方面减缓气体上升，增加气体与碱液的接触时间，另一方面表层气体与管壁摩擦后，内部气体向上翻涌，形成类似蘑菇云的气体流向，使得待处理气体更好与管壁的碱液接触，提高脱硫效率。

技术特征：

1.阵列管冷却湿式脱硫除尘装置，包括外桶(1)，外桶(1)的底端设有底座(2)，外桶(1)的顶端设有封盖(3)，封盖(3)的顶端安装有输气管(17)，输气管(17)的一端固定在电捕除尘器(15)的表面，其特征在于：所述外桶(1)的内部固定有两组隔板(11)，隔板(11)的表面插接有通管(13)，通管(13)的表面开设有斜孔(14)，且通管(13)的外壁一体成型有围护片(18)，封盖(3)的表面插接固定有碱液进水口(10)，碱液进水口(10)引入封盖(3)内部的碱液通过斜孔(14)进入通管(13)中，碱液沿着通管(13)的内壁呈螺旋状向下流淌，底座(2)的表面插接固定有进烟口(5)，进烟口(5)引入底座(2)的待处理烟气通过通管(13)攀升，通管(13)内壁的碱液冲刷待处理烟气中的烟尘。

2.根据权利要求1所述的阵列管冷却湿式脱硫除尘装置，其特征在于：所述外桶(1)和底座(2)通过法兰盘连接，外桶(1)和封盖(3)通过法兰盘连接，封盖(3)的表面插接固定有出烟口(9)，出烟口(9)固定在输气管(17)的另一端，输气管(17)的一端固定在输送口(16)上，且输气管(17)的管体上安装有引风机(19)，输送口(16)插接固定在电捕除尘器(15)的表面。

3.根据权利要求1所述的阵列管冷却湿式脱硫除尘装置，其特征在于：所述底座(2)和封盖(3)的表面均插接固定有检修口(4)。

4.根据权利要求1所述的阵列管冷却湿式脱硫除尘装置，其特征在于：所述外桶(1)的表面插接固定有冷却循环水进口(7)和冷却循环水出口(8)，冷却循环水进口(7)和冷却循环水出口(8)处于两组隔板(11)之间，且冷却循环水进口(7)处于冷却循环水出口(8)的上方。

5.根据权利要求1所述的阵列管冷却湿式脱硫除尘装置，其特征在于：所述隔板(11)的表面开设有多个穿孔(12)，通管(13)贯穿穿孔(12)，且通管(13)和穿孔(12)的连接处涂抹密封胶。

6.根据权利要求1所述的阵列管冷却湿式脱硫除尘装置，其特征在于：所述斜孔(14)设有多个，多个斜孔(14)沿着通管(13)的外壁并排分布，且斜孔(14)自通管(13)的外壁至通管(13)的内壁向下倾斜，斜孔(14)处于外桶(1)的上方，围护片(18)呈圆弧形片，围护片(18)半遮挡在斜孔(14)的一侧。

7.根据权利要求1所述的阵列管冷却湿式脱硫除尘装置，其特征在于：所述底座(2)的表面插接固定有碱液排水口(6)。

技术总结
本技术涉及烟气处理技术领域，具体为阵列管冷却湿式脱硫除尘装置，包括外桶，外桶的底端设有底座，外桶的顶端设有封盖，封盖的顶端安装有输气管，输气管的一端固定在电捕除尘器的表面，所述外桶的内部固定有两组隔板，隔板的表面插接有通管，通管的表面开设有斜孔，封盖的表面插接固定有碱液进水口，碱液进水口引入封盖内部的碱液通过斜孔进入通管中，碱液沿着通管的内壁呈螺旋状向下流淌；有益效果为：本技术提出的阵列管冷却湿式脱硫除尘装置，将碱液通过斜切向下的孔流向通管内壁时，碱液呈螺旋向下，保证通管内壁均匀铺满碱液，使得碱液与向上攀升的待处理烟气充分接触，提高脱硫效率。

技术研发人员：李金鹏,肖成龙,姜思鹏,李本谦,陈振平,师宏亮,谭立军,黄绍峰,刘毅龙,邢晓东,樊记超,王松录
受保护的技术使用者：河南宾康智能装备有限公司
技术研发日：20230529
技术公布日：2024/1/15