本技术属于净水设备工艺，特别涉及一种用于净水系统的加药混合器。
背景技术：
1、净水厂的净水系统由给水管网以及水处理设备构成，在进行水处理过程中，需要在水中添加药剂，以使出厂水达标，因此，加药环节尤为重要。如某种药剂的添加过程：需要将成品药剂添加到溶液池，再通过泵输送到混合池，并引入原水与药剂混合，然后要将混合水溶液引至设置有搅拌装置的池中将水和药剂充分搅拌，使药剂与水充分混合、反应，达到水处理效果。
2、现有技术中，如公开号为cn205011423u的中国实用新型专利，公开了一种循环涡流混合反应设备，该设备包括能够流入净水剂和污水的主体混合单元，该主体混合单元顶部设置有可调速搅拌器，所述搅拌器的转轴上设置有第一搅拌棒，所述主题混合单元侧壁与上述第一搅拌棒交错设置有第二搅拌棒，以此产生径向涡流；所述主体单元顶部和底部分别设有液体吸入口和液体出口，并通过循环泵连通，于液体吸入口设置轴向涡流发生体。该装置虽能够通过调节水流速度和制造水涡流增加药剂的混匀度，但其构造较为复杂，需要依靠配套的机电设备进行使用，使得建设成本和维护成本较高。
技术实现思路
1、基于上述背景技术需要，本实用新型公开一种用于净水系统的加药混合器，该装置结构简单，无需配套复杂的机电设备，能够使药剂混匀且降低建设成本和维护成本。
2、为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：
3、一种用于净水系统的加药混合器，包括管体，所述管体的入水口和出水口处分别可拆卸设置有管端连接件，所述管体内部沿所述管体轴向可转动设置有旋转轴，所述旋转轴上从所述入水口到所述出水口依次设置有驱动叶轮以及涡流发生体，所述管体侧壁上相对所述涡流发生体的下游处设置有加药口。
4、优选地，所述旋转轴一端设置有搅拌叶片，所述搅拌叶片位于所述涡流发生体下游。
5、优选地，所述管体内部沿所述管体轴向设置有杯状混匀室，所述杯状混匀室位于所述搅拌叶片下游，所述杯状混匀室的开口朝向所述搅拌叶片，且所述杯状混匀室外侧与所述管体的内侧壁之间形成用于流水的通道。
6、优选地，所述搅拌叶片位于所述杯状混匀室的内腔中。
7、优选地，所述涡流发生体的表面设置有若干突触。
8、优选地，所述加药口设置有2—4个。
9、优选地，所述加药口处设置有分流板，所述分流板上开设有若干组通孔。
10、优选地，所述入水口处相对所述驱动叶轮设置有滤网。
11、通过采用上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型至少具有以下有益效果：
12、通过在所述管体中的所述旋转轴上设置所述驱动叶轮和所述涡流发生体，将水流势能转换为所述驱动叶轮的动能，以带动所述涡流发生体生成漩涡和涡流，对从所述加药口加入的药剂进行混匀，无需外接机电设备进行驱动，且降低了制造成本和维护成本，通过与给水管匹配的所述管端连接件将所述管体两端接入给水管网中，能够降低建设难度；所述搅拌叶片以及与之配合的所述杯状混匀室、所述突触、所述分流板以及所述滤网都能够进一步提高药剂的混匀程度；设置2—4个所述加药口可增加加入所述管体中的药剂剂量，所述滤网能够对进入所述管体的水流进行初步过滤，以延长所述管体内转动部件的使用寿命。
1.一种用于净水系统的加药混合器，其特征在于，包括管体，所述管体的入水口和出水口处分别可拆卸设置有管端连接件，所述管体内部沿所述管体轴向可转动设置有旋转轴，所述旋转轴上从所述入水口到所述出水口依次设置有驱动叶轮以及涡流发生体，所述管体侧壁上相对所述涡流发生体的下游处设置有加药口。
2.根据权利要求1所述的用于净水系统的加药混合器，其特征在于，所述旋转轴一端设置有搅拌叶片，所述搅拌叶片位于所述涡流发生体下游。
3.根据权利要求2所述的用于净水系统的加药混合器，其特征在于，所述管体内部沿所述管体轴向设置有杯状混匀室，所述杯状混匀室位于所述搅拌叶片下游，所述杯状混匀室的开口朝向所述搅拌叶片，且所述杯状混匀室外侧与所述管体的内侧壁之间形成用于流水的通道。
4.根据权利要求3所述的用于净水系统的加药混合器，其特征在于，所述搅拌叶片位于所述杯状混匀室的内腔中。
5.根据权利要求2所述的用于净水系统的加药混合器，其特征在于，所述涡流发生体的表面设置有若干突触。
6.根据权利要求1所述的用于净水系统的加药混合器，其特征在于，所述加药口设置有2—4个。
7.根据权利要求6所述的用于净水系统的加药混合器，其特征在于，所述加药口处设置有分流板，所述分流板上开设有若干组通孔。
8.根据权利要求1所述的用于净水系统的加药混合器，其特征在于，所述入水口处相对所述驱动叶轮设置有滤网。