一种门式废钢剪碎机的制作方法

本技术涉及剪碎机，特别是涉及一种门式废钢剪碎机。

背景技术：

1、废钢，指的是钢铁厂生产过程中不成为产品的钢铁废料(如切边、切头等)以及使用后报废的设备、构件中的钢铁材料，成分为钢的叫废钢；成分为生铁的叫废铁，统称废钢吗，对其进行剪碎使用的机器。

2、现有的剪碎机剪碎防护效果较为单一，工作人员对其进行剪碎的时候，剪碎机的废钢容易产生飞溅，影响使用者的健康安全，从而导致耽误工作人员的正常使用情况，增加不必要的损失；

3、为此我们提出一种门式废钢剪碎机。

技术实现思路

1、针对上述问题，本实用新型提供了一种门式废钢剪碎机，解决了上述防护效果较为单一的问题。

2、本实用新型的技术方案是：一种门式废钢剪碎机，包括切碎平台，所述切碎平台的顶部固定连接有防护架，所述防护架的顶部固定连接有内部液压泵，所述内部液压泵的一端活动连接有切碎器，所述切碎平台的侧面固定连接有拉动机构，所述拉动机构的一端固定连接有活动板，所述活动板的侧面安装有夹持机构，所述内部液压泵的侧面固定连接有卡块，所述卡块的侧面活动连接有侧面座，所述侧面座的侧面固定连接在切碎器上，所述卡块和侧面座的内部滑动连接有活动插杆。

3、在进一步的技术方案中，所述拉动机构由固定架组成，所述固定架的一端固定连接有推动液压杆，所述推动液压杆的一端固定连接在活动板上。

4、在进一步的技术方案中，所述夹持机构由于夹持架组成，所述夹持架的内部固定连接有内部套筒，所述内部套筒的内部通过螺纹连接有调节架，所述调节架的一端通过固定连接有夹持座。

5、在进一步的技术方案中，所述夹持座的顶部固定连接有限位杆，所述限位杆的表面与夹持架滑动连接。

6、在进一步的技术方案中，所述切碎平台的底部固定安装有支撑柱，所述支撑柱的数量为四个。

7、在进一步的技术方案中，所述侧面座的顶部固定连接有限位套筒，所述限位套筒与活动插杆通过螺纹连接。

8、本实用新型的有益效果是：

9、1、通过活动板、夹持机构、内部液压泵、防护架和切碎器之间配合，从而方便工作人员对进行剪碎的位置进行遮挡和防护，从而避免剪碎的时候，废钢的碎片产生飞溅，影响工作人员的正常使用情况；

10、2、通过卡块、侧面座、限位套筒和活动插杆相互合作使用，从而方便工作人员对使用的时候产生磨损的切碎器进行快速的更换使用，从而避免影响工作人员的正常切碎效果。

技术特征：

1.一种门式废钢剪碎机，包括切碎平台(1)，其特征在于：所述切碎平台(1)的顶部固定连接有防护架(2)，所述防护架(2)的顶部固定连接有内部液压泵(3)，所述内部液压泵(3)的一端活动连接有切碎器(4)，所述切碎平台(1)的侧面固定连接有拉动机构(5)，所述拉动机构(5)的一端固定连接有活动板(6)，所述活动板(6)的侧面安装有夹持机构(7)，所述内部液压泵(3)的侧面固定连接有卡块(9)，所述卡块(9)的侧面活动连接有侧面座(10)，所述侧面座(10)的侧面固定连接在切碎器(4)上，所述卡块(9)和侧面座(10)的内部滑动连接有活动插杆(12)。

2.根据权利要求1所述的一种门式废钢剪碎机，其特征在于：所述拉动机构(5)由固定架(51)组成，所述固定架(51)的一端固定连接有推动液压杆(52)，所述推动液压杆(52)的一端固定连接在活动板(6)上。

3.根据权利要求1所述的一种门式废钢剪碎机，其特征在于：所述夹持机构(7)由于夹持架(71)组成，所述夹持架(71)的内部固定连接有内部套筒(72)，所述内部套筒(72)的内部通过螺纹连接有调节架(73)，所述调节架(73)的一端通过轴承转动连接有夹持座(74)。

4.根据权利要求3所述的一种门式废钢剪碎机，其特征在于：所述夹持座(74)的顶部固定连接有限位杆(75)，所述限位杆(75)的表面与夹持架(71)滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种门式废钢剪碎机，其特征在于：所述切碎平台(1)的底部固定安装有支撑柱(8)，所述支撑柱(8)的数量为四个。

6.根据权利要求1所述的一种门式废钢剪碎机，其特征在于：所述侧面座(10)的顶部固定连接有限位套筒(11)，所述限位套筒(11)与活动插杆(12)通过螺纹连接。

技术总结
本技术涉及剪碎机技术领域的一种门式废钢剪碎机，包括切碎平台，所述切碎平台的顶部固定连接有防护架，所述防护架的顶部固定连接有内部液压泵，所述内部液压泵的一端活动连接有切碎器，所述切碎平台的侧面固定连接有拉动机构，所述拉动机构的一端固定连接有活动板，所述活动板的侧面安装有夹持机构，所述内部液压泵的侧面固定连接有卡块，所述卡块的侧面活动连接有侧面座，所述侧面座的侧面固定连接在切碎器上。通过活动板、夹持机构、内部液压泵、防护架和切碎器之间配合，从而方便工作人员对进行剪碎的位置进行遮挡和防护，从而避免剪碎的时候，废钢的碎片产生飞溅，影响工作人员的正常使用情况。

技术研发人员：李宇佳
受保护的技术使用者：湖北欣钰金属股份有限公司
技术研发日：20230530
技术公布日：2024/1/15