一种自动清理结构及循环脱硫装置的制作方法

本技术涉及脱硫装置，特别是一种自动清理结构及循环脱硫装置。

背景技术：

1、目前的脱硫装置一般都是利用石灰石浆对烟气进行喷淋，然后利用浆液吸收烟气中的二氧化硫，生成亚硫酸钙和硫酸钙从而达到脱硫的目的。

2、但是目前部分脱硫装置由于其本身的设计，导致混合亚硫酸钙与硫酸钙的石灰石浆液呈现流态黏土状混合物，该混合物时常粘黏在装置内壁，清理较为困难的问题，且还会出现浆液脱硫后的烟气内可能还会残存浆液的问题。

技术实现思路

1、本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

2、鉴于上述或现有技术中存在的清理装置内壁混合物困难的问题，提出了本实用新型。

3、因此，本实用新型的目的是提供一种自动清理结构。

4、为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种自动清理结构，其包括外设单元，其包括封闭块以及设置于封闭块底部的罐体，所述封闭块与罐体固定连接；以及，清理单元，其包括与罐体外侧壁固定连接的升降组件、设置于升降组件下方的清理组件以及设置于清理组件下方的鼓风组件，所述升降组件与清理组件转动连接，所述清理组件与鼓风组件固定连接。

5、作为本实用新型所述自动清理结构的一种优选方案，其中：所述升降组件包括与罐体外侧凸起固定连接的控制件、固定连接于控制件上方的电机一以及与控制件转动连接的下降件，所述下降件的顶端与电机一输出端固定连接。

6、作为本实用新型所述自动清理结构的一种优选方案，其中：所述控制件包括与罐体外侧凸起固定连接的电机二、设置于电机二上方的丝杠、与丝杠螺纹连接的移动块、设置于丝杠顶端的限位件以及与罐体固定连接的保护罩，所述丝杠与电机二输出端固定连接，所述保护罩侧方有开槽，移动块与该槽内壁上下滑动连接。

7、作为本实用新型所述自动清理结构的一种优选方案，其中：所述下降件包括与电机一输出轴固定连接的空心柱一、设置于空心柱一内部的伸缩棒一以及设置于空心柱一内部的弹簧一，所述弹簧一固定连接于空心柱一与伸缩棒一之间，所述伸缩棒一与空心柱一的内壁滑动连接。

8、作为本实用新型所述自动清理结构的一种优选方案，其中：所述清理组件包括空心柱一底部固定连接的转动块、设置于转动块内部的伸缩棒二、设置于伸缩棒二远离转动块一端的清理板以及设置于伸缩棒二远离清理板一端的弹簧二，所述清理板与伸缩棒二固定连接，所述伸缩棒二与转动块的内壁滑动连接，所述弹簧二固定连接于转动块与伸缩棒二之间。

9、作为本实用新型所述自动清理结构的一种优选方案，其中：所述鼓风组件包括设置于清理板下方的空心板、与空心板外壁固定连接的伸缩棒三、与伸缩棒一固定连接的空心柱二、与伸缩棒三固定连接的扇叶以及设置于伸缩棒三远离空心板一端的弹簧三，所述伸缩棒三与空心柱二的内壁滑动连接，所述弹簧三固定连接于伸缩棒三与空心柱二之间，所述清理板的末端与空心板的顶端接触，清理板上的海绵层的厚度大于所述空心板外侧且可接触到罐体的内壁。

10、作为本实用新型所述自动清理结构的一种优选方案，其中：所述罐体的侧面固定连接有与之连通的进气通道。

11、本实用新型的有益效果：本实用新型通过升降组件的设置使得清理组件可以轻易的清理罐体的内壁，而鼓风组件的设置，则是可以适时刮除清理组件上沾染的混合物，使得罐体的内壁上粘黏的混合物清理更有效率。

12、鉴于上述或现有技术中存在的烟气内残存浆液的问题，提出了本实用新型。

13、因此，本实用新型的目的是提供一种循环脱硫装置。

14、为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种循环脱硫装置，其包括自动清理结构；以及脱硫单元，所述脱硫单元，其包括与罐体底部固定连接的出液管、设置于出液管远离罐体一端的液浆池、设置于液浆池上方的进液组件以及设置于罐体上方的过滤组件，所述液浆池与出液管和进液组件连通，所述过滤组件底部与罐体顶部固定连接。

15、作为本实用新型所述循环脱硫装置的一种优选方案，其中：所述进液组件包括液压泵、下进液道、上出液道以及喷嘴，所述液压泵与罐体固定连接，所述下进液道与液压泵输入端固定连接，所述上出液道与液压泵输出端固定连接，所述喷嘴与上出液道的末端固定连接。

16、作为本实用新型所述循环脱硫装置的一种优选方案，其中：所述过滤组件包括与罐体固定连接的出气通道以及设置于出气通道内部的过滤块。

17、本实用新型的有益效果：本实用新型通过设置液浆池，使得输入罐体的石灰石浆可以循环脱硫工作，同时通过在罐体顶部设置过滤组件，使得烟气内裹挟的石灰石浆彻底被过滤掉，确保排出的空气洁净。

技术特征：

1.一种自动清理结构，其特征在于：包括，

2.如权利要求1所述的自动清理结构，其特征在于：所述升降组件(201)包括与罐体(102)外侧凸起固定连接的控制件(201a)、固定连接于控制件(201a)上方的电机一(201b)以及与控制件(201a)转动连接的下降件(201c)，所述下降件(201c)的顶端与电机一(201b)输出端固定连接。

3.如权利要求2所述的自动清理结构，其特征在于：所述控制件(201a)包括与罐体(102)外侧凸起固定连接的电机二(201a-1)、设置于电机二(201a-1)上方的丝杠(201a-2)、与丝杠(201a-2)螺纹连接的移动块(201a-3)、设置于丝杠(201a-2)顶端的限位件(201a-4)以及与罐体(102)固定连接的保护罩(201a-5)，所述丝杠(201a-2)与电机二(201a-1)输出端固定连接，所述保护罩(201a-5)侧方有开槽，移动块(201a-3)与该槽内壁上下滑动连接。

4.如权利要求3所述的自动清理结构，其特征在于：所述下降件(201c)包括与电机一(201b)输出轴固定连接的空心柱一(201c-1)、设置于空心柱一(201c-1)内部的伸缩棒一(201c-2)以及设置于空心柱一(201c-1)内部的弹簧一(201c-3)，所述弹簧一(201c-3)固定连接于空心柱一(201c-1)与伸缩棒一(201c-2)之间，所述伸缩棒一(201c-2)与空心柱一(201c-1)的内壁滑动连接。

5.如权利要求1-4任一所述的自动清理结构，其特征在于：所述清理组件(202)包括空心柱一(201c-1)底部固定连接的转动块(202a)、设置于转动块(202a)内部的伸缩棒二(202b)、设置于伸缩棒二(202b)远离转动块(202a)一端的清理板(202c)以及设置于伸缩棒二(202b)远离清理板(202c)一端的弹簧二(202d)，所述清理板(202c)与伸缩棒二(202b)固定连接，所述伸缩棒二(202b)与转动块(202a)的内壁滑动连接，所述弹簧二(202d)固定连接于转动块(202a)与伸缩棒二(202b)之间。

6.如权利要求5所述的自动清理结构，其特征在于：所述鼓风组件(203)包括设置于清理板(202c)下方的空心板(203a)、与空心板(203a)外壁固定连接的伸缩棒三(203b)、与伸缩棒一(201c-2)固定连接的空心柱二(203c)、与伸缩棒三(203b)固定连接的扇叶(203d)以及设置于伸缩棒三(203b)远离空心板(203a)一端的弹簧三(203e)，所述伸缩棒三(203b)与空心柱二(203c)的内壁滑动连接，所述弹簧三(203e)固定连接于伸缩棒三(203b)与空心柱二(203c)之间，所述清理板(202c)的末端与空心板(203a)的顶端接触，清理板(202c)上的海绵层的厚度大于所述空心板(203a)外侧且可接触到罐体(102)的内壁。

7.如权利要求6所述的自动清理结构，其特征在于：所述罐体(102)的侧面固定连接有与之连通的进气通道(102a)。

8.一种循环脱硫装置，其特征在于：包括权利要求1～7任一所述的自动清理结构；以及，

9.如权利要求8所述的循环脱硫装置，其特征在于：所述进液组件(303)包括液压泵(303a)、下进液道(303b)、上出液道(303c)以及喷嘴(303d)，所述液压泵(303a)与罐体(102)固定连接，所述下进液道(303b)与液压泵(303a)输入端固定连接，所述上出液道(303c)与液压泵(303a)输出端固定连接，所述喷嘴(303d)与上出液道(303c)的末端固定连接。

10.如权利要求9所述的循环脱硫装置，其特征在于：所述过滤组件(304)包括与罐体(102)固定连接的出气通道(304a)以及设置于出气通道(304a)内部的过滤块(304b)。

技术总结
本技术涉及脱硫装置技术领域，本技术公开了一种自动清理结构及循环脱硫装置，包括外设单元，其包括封闭块以及罐体；清理单元，其包括升降组件、清理组件以及鼓风组件；以及，脱硫单元，所述脱硫单元，其包括出液管、液浆池、进液组件以及过滤组件。本技术的有益效果为通过清理单元的设置，使得罐体的内壁上粘黏的混合物清理更有效率，同时通过设置脱硫单元使得排出的空气洁净。

技术研发人员：张斌,赵丹,孟鹏龙,李文华,胡发东
受保护的技术使用者：华能八〇三热电有限公司
技术研发日：20230530
技术公布日：2024/1/15