一种化工生产用精馏装置的制作方法

本技术涉及化工生产设备，尤其涉及一种化工生产用精馏装置。

背景技术：

1、精馏是利用混合物中各组分挥发度不同而将各组分加以分离的一种分离过程，常用的设备有板式精馏塔和填料精馏塔，即在同一温度下各组分的蒸汽压不同这一性质，使液相中的轻组分(低沸物)转移到气相中，而气相中的重组分(高沸物)转移到液相中，从而实现分离的目的，目前的精馏装置在使用时，对蒸汽的收集一般都是通过蒸汽的自然上升进行收集的，收集效率较慢。

2、经本人检索，专利号cn202122150188.6公开了一种化工生产用精馏装置，包括底座和精馏塔，所述底座顶部连接有所述精馏塔，所述精馏塔一侧顶端连接有进液管，所述精馏塔靠近所述进液管的一侧底端连接有出液管，所述精馏塔内部连接有精馏板，所述精馏塔内底壁设置有刮除机构，所述底座顶部前端设置有用于驱动所述刮除机构运动的驱动机构，所述精馏塔另一侧设置有冷却机构。

3、上述装置虽然可在长时间的使用后对精馏塔的底部进行清洁，避免长时间使用导致物料在精馏塔内凝结，但仍无法将提高蒸汽的收集效率，导致生产效率低下。

技术实现思路

1、本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，因此，本人提供一种化工生产用精馏装置。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种化工生产用精馏装置，包括底座以及精馏罐，精馏罐固定安装在底座的顶部壁面，其特征在于：所述精馏罐的侧壁安装有进料管以及排料管，精馏罐的内部下方固定安装有加热器，精馏罐的顶部壁面固定安装有与精馏罐内部连通的蒸汽管，精馏罐的左侧设置有冷却机构，冷却机构包括有水箱、冷却箱、水泵、送水管、回水管、冷却管以及排液管，精馏罐内部的顶部壁面固定安装有导流座，导流座的内部从上到下逐渐变大，精馏罐的内部上方对应导流座的位置设置有导气扇，精馏罐上设置有传动机构，传动机构包括有安装轴、传动轴、传动齿轮以及传动带。

3、作为优选，所述安装轴活动安装在蒸汽管上，导气扇固定安装在安装轴的底部，传动轴活动安装在送水管上，传动轴的底部位于送水管的内部，传动轴的内部活动安装有叶轮，传动齿轮共有两个，两个传动齿轮分别固定套接在传动轴以及安装轴的顶部。

4、作为优选，所述传动带活动套接在两个传动齿轮之间，传动带与传动齿轮啮合传动。

5、作为优选，所述水箱固定安装在底座的顶部壁面，冷却箱固定安装在精馏罐的外侧壁上，水泵固定安装在水箱的顶部，水泵的输入端贯穿了水箱的顶部壁面位于水箱的内部，送水管固定安装在水泵的输出端上，送水管的顶部贯穿了冷却箱的外侧壁与冷却箱的内部连通。

6、作为优选，所述回水管固定安装在冷却箱的侧壁下方，回水管分别贯穿了冷却箱和水箱的侧壁，冷却管固定安装在冷却箱的内部，排液管固定安装在冷却箱的底部，冷却管的上下两端分别与蒸汽管和排液管连接。

7、作为优选，所述导气扇上固定安装有刮板，刮板的侧壁与精馏罐的内壁相贴合。

8、有益效果

9、本实用新型提供了一种化工生产用精馏装置。具备以下有益效果：

10、(1)、该一种化工生产用精馏装置，通过设置有冷却机构以及传动机构，安装轴的旋转可带动导气扇旋转，导气扇旋转产生的吸力可使得精馏罐内部的蒸汽可更为快速地被蒸汽管收集，从而达到了提高生产速率的效果。

技术特征：

1.一种化工生产用精馏装置，包括底座(1)以及精馏罐(2)，精馏罐(2)固定安装在底座(1)的顶部壁面，其特征在于：所述精馏罐(2)的侧壁安装有进料管(3)以及排料管(4)，精馏罐(2)的内部下方固定安装有加热器(5)，精馏罐(2)的顶部壁面固定安装有与精馏罐(2)内部连通的蒸汽管(6)，精馏罐(2)的左侧设置有冷却机构，冷却机构包括有水箱(7)、冷却箱(8)、水泵(9)、送水管(10)、回水管(11)、冷却管(12)以及排液管(13)，精馏罐(2)内部的顶部壁面固定安装有导流座(19)，导流座(19)的内部从上到下逐渐变大，精馏罐(2)的内部上方对应导流座(19)的位置设置有导气扇(14)，精馏罐(2)上设置有传动机构，传动机构包括有安装轴(15)、传动轴(16)、传动齿轮(17)以及传动带(18)。

2.根据权利要求1所述的一种化工生产用精馏装置，其特征在于：所述安装轴(15)活动安装在蒸汽管(6)上，导气扇(14)固定安装在安装轴(15)的底部，传动轴(16)活动安装在送水管(10)上，传动轴(16)的底部位于送水管(10)的内部，传动轴(16)的内部活动安装有叶轮，传动齿轮(17)共有两个，两个传动齿轮(17)分别固定套接在传动轴(16)以及安装轴(15)的顶部。

3.根据权利要求1所述的一种化工生产用精馏装置，其特征在于：所述传动带(18)活动套接在两个传动齿轮(17)之间，传动带(18)与传动齿轮(17)啮合传动。

4.根据权利要求1所述的一种化工生产用精馏装置，其特征在于：所述水箱(7)固定安装在底座(1)的顶部壁面，冷却箱(8)固定安装在精馏罐(2)的外侧壁上，水泵(9)固定安装在水箱(7)的顶部，水泵(9)的输入端贯穿了水箱(7)的顶部壁面位于水箱(7)的内部，送水管(10)固定安装在水泵(9)的输出端上，送水管(10)的顶部贯穿了冷却箱(8)的外侧壁与冷却箱(8)的内部连通。

5.根据权利要求1所述的一种化工生产用精馏装置，其特征在于：所述回水管(11)固定安装在冷却箱(8)的侧壁下方，回水管(11)分别贯穿了冷却箱(8)和水箱(7)的侧壁，冷却管(12)固定安装在冷却箱(8)的内部，排液管(13)固定安装在冷却箱(8)的底部，冷却管(12)的上下两端分别与蒸汽管(6)和排液管(13)连接。

6.根据权利要求1所述的一种化工生产用精馏装置，其特征在于：所述导气扇(14)上固定安装有刮板(20)，刮板(20)的侧壁与精馏罐(2)的内壁相贴合。

技术总结
本技术涉及化工生产设备技术领域，且公开了一种化工生产用精馏装置，包括底座以及精馏罐，精馏罐固定安装在底座的顶部壁面，其特征在于：所述精馏罐的侧壁安装有进料管以及排料管，精馏罐的内部下方固定安装有加热器，精馏罐的顶部壁面固定安装有与精馏罐内部连通的蒸汽管，精馏罐的左侧设置有冷却机构，冷却机构包括有水箱、冷却箱、水泵、送水管、回水管、冷却管以及排液管，精馏罐内部的顶部壁面固定安装有导流座。本技术中，通过设置有冷却机构以及传动机构，安装轴的旋转可带动导气扇旋转，导气扇旋转产生的吸力可使得精馏罐内部的蒸汽可更为快速地被蒸汽管收集，从而达到了提高生产速率的效果。

技术研发人员：陆文辉,章学兵,顾维龙
受保护的技术使用者：普林斯（安庆）医药科技有限公司
技术研发日：20230531
技术公布日：2024/1/14