本技术涉及调配罐外壳,具体为一种调水剂生产调配罐。
背景技术:
1、调水剂有很多种,有营养调水剂,微生郑乎誉物调水剂等等很多种,广泛的说调水剂是一种混合多种你需要的喊段原料配置而成的顷饥混合液体,从而达到一定的效果。
2、调水剂需要进行调配,而现有的罐体出液的出液管道大都是手动调节阀门,然后逐一进行灌装,这种灌装方式存在灌装速度较慢,从而影响后期的加工时间,为此我们提出一种调水剂生产调配罐,解决以上提出的问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种调水剂生产调配罐,具备提高灌装速度的优点,解决了现有手动逐一灌装存在灌装速度较慢的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种调水剂生产调配罐,包括罐体,所述罐体两侧的底部均固定连接有支撑座,两个所述支撑座相对的位置固定设置有驱动组件,所述驱动组件的顶部活动连接有推杆,所述罐体的底部一体连通有出液管,所述出液管内腔的底部固定连接有弹簧,所述推杆的顶部贯穿出液管并延伸至出液管的顶部固定连接有活塞,所述活塞的表面与出液管的内表面紧密贴合,所述弹簧套设于推杆的外表面,所述弹簧的顶端与活塞的底端固定连接,所述出液管的正面连通有排液管。
3、为了对活塞在出液管内上下活动,作为本实用新型的一种调水剂生产调配罐优选的,所述驱动组件包括驱动电机,所述驱动电机与左侧所述支撑座的左侧固定连接,所述驱动电机的输出轴固定连接有曲柄连杆,所述曲柄连杆与支撑座之间通过轴承转动连接,所述曲柄连杆的表面滑动套设有滑筒,所述滑筒与推杆之间固定连接。
4、为了避免长时间不出液,液体出现遗漏的情况,作为本实用新型的一种调水剂生产调配罐优选的,所述排液管为l形状,所述出液管的表面活动连接有手动阀门。
5、为了对混合液体进行搅拌均匀,作为本实用新型的一种调水剂生产调配罐优选的,所述罐体顶部的中心处固定连接有旋转电机,所述旋转电机的输出轴固定连接有搅拌杆。
6、为了避免出液管间隔之间出现积留的情况,作为本实用新型的一种调水剂生产调配罐优选的,所述罐体顶部的左侧连通有进液管,所述罐体内腔的底部焊接有锥形板。
7、为了提高液体之间的碰撞,使其搅拌效果最佳,作为本实用新型的一种调水剂生产调配罐优选的,所述罐体内腔的两侧均焊接有挡板,所述罐体的正面嵌入式安装有观察窗。
8、与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
9、本实用新型使用时,通过驱动组件带动活塞在出液管的内表面上下滑动,当驱动组件带动活塞下移到最低位置后,活塞低于排液管的位置,这时,液体会从罐体内排出,三个出液管的液体同时排出,提高了出液的速度,避免了手动松动阀门,然后逐一放置取液筒的方式,从而提高了出液的速度,当取液完成后,驱动电机带动活塞上移到最高位置,高于排液管的位置,堵住排液管即可。
1.一种调水剂生产调配罐,包括罐体(1),其特征在于:所述罐体(1)两侧的底部均固定连接有支撑座(2),两个所述支撑座(2)相对的位置固定设置有驱动组件(3),所述驱动组件(3)的顶部活动连接有推杆(4),所述罐体(1)的底部一体连通有出液管(5),所述出液管(5)内腔的底部固定连接有弹簧(6),所述推杆(4)的顶部贯穿出液管(5)并延伸至出液管(5)的顶部固定连接有活塞(7),所述活塞(7)的表面与出液管(5)的内表面紧密贴合,所述弹簧(6)套设于推杆(4)的外表面,所述弹簧(6)的顶端与活塞(7)的底端固定连接,所述出液管(5)的正面连通有排液管(8)。
2.根据权利要求1所述的一种调水剂生产调配罐,其特征在于:所述驱动组件(3)包括驱动电机(31),所述驱动电机(31)与左侧所述支撑座(2)的左侧固定连接,所述驱动电机(31)的输出轴固定连接有曲柄连杆(32),所述曲柄连杆(32)与支撑座(2)之间通过轴承转动连接,所述曲柄连杆(32)的表面滑动套设有滑筒(33),所述滑筒(33)与推杆(4)之间固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种调水剂生产调配罐,其特征在于:所述排液管(8)为l形状,所述出液管(5)的表面活动连接有手动阀门。
4.根据权利要求1所述的一种调水剂生产调配罐,其特征在于:所述罐体(1)顶部的中心处固定连接有旋转电机(9),所述旋转电机(9)的输出轴固定连接有搅拌杆(10)。
5.根据权利要求1所述的一种调水剂生产调配罐,其特征在于:所述罐体(1)顶部的左侧连通有进液管(11),所述罐体(1)内腔的底部焊接有锥形板(12)。
6.根据权利要求1所述的一种调水剂生产调配罐,其特征在于:所述罐体(1)内腔的两侧均焊接有挡板(13),所述罐体(1)的正面嵌入式安装有观察窗。