一种栓接罐内缺氧曝气系统的制作方法

本技术涉及栓接罐，具体涉及一种栓接罐内缺氧曝气系统。

背景技术：

1、栓接罐技术，是采用特种高强度合金钢板为基材，通过精准的打孔技术，制成标准化的钢板模块，装箱运抵施工现场后经高强度专用密封胶和自锁螺栓材料低耗快速安装，最终完成罐体成型的制罐技术，性价比更高，适用范围更广，曝气是将空气中的氧强制向液体中转移的过程，其目的是获得足够的溶解氧。

2、目前市面上常见的缺氧系统搅拌方式，常见的为潜水搅拌机搅拌和曝气系统进行搅拌，曝气系统多采用穿孔曝气，曝气间距会根据工况条件进行调节，每一工况间距大多不同，但是现有的曝气系统多为结构复杂的各种固定长度的管道组成，因此一种曝气系统只适用于一种规格的栓接罐，无法应用于各种尺寸的栓接罐，因此，针对现有的曝气系统多为结构复杂的各种固定长度的管道组成，无法应用于各种尺寸的栓接罐这一问题，本申请提出了一种标准化的栓接罐内缺氧曝气系统。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种栓接罐内缺氧曝气系统，以解决背景技术中提出的现有技术多为结构复杂的各种固定长度的管道组成，无法应用于各种尺寸的栓接罐的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

5、一种栓接罐内缺氧曝气系统，包括栓接罐本体和氧气管，还包括曝气管路组件和连接组件，所述曝气管路组件设置在所述栓接罐本体的内底部，用于将空气中的氧强制向液体中转移，所述连接组件设置在所述曝气管路组件的各个连接处上，用于对各种管道进行连接。

6、其中，所述曝气管路组件包括主管、主支管和辅助支管组件，所述主管的直径大于所述主支管和所述辅助直管组件的直径，所述主支管和所述辅助支管组件的直径相同，所述主支管安装在所述主管靠近所述栓接罐本体中心的一侧，所述辅助支管组件安装在所述主管远离所述栓接罐本体中心的一侧。

7、其中，所述辅助支管组件包括辅助支管一和辅助支管二，所述辅助支管一安装在所述主管所述栓接罐本体中心的一侧，所述辅助支管二安装在所述主管上，且所述辅助支管二位于所述辅助支管一的两侧。

8、其中，所述连接组件包括四通、法兰和拧紧组件，所述四通设有两个大直径连接口和两个小直径连接口，所述主管安装在所述四通的大直径连接口，所述主支管和辅助支管组件安装在所述四通的小直径连接口，所述法兰安装在所述主管与所述氧气管之间，所述拧紧组件安装在所述法兰上。

9、其中，所述拧紧组件包括螺栓、螺母和垫片，所述螺栓螺纹贯穿所述法兰和所述氧气管，所述螺母安装在所述螺栓上，所述垫片安装在所述螺栓上，且所述垫片位于所述螺栓和所述法兰之间。

10、为了充分利用栓接罐的内部空间，对栓接罐内的液体打入充足的氧气，作为本申请进一步可选的技术方案，所述曝气管路组件和所述连接组件均设置有两组，两组所述曝气管路组件和所述连接组件分别以所述栓接罐本体的中心为基准对称安装在所述栓接罐本体内。

11、为了对安装完后的曝气管路组件和连接组件进行气密性检测，作为本申请再进一步可选的技术方案，所述主支管、所述辅助支管一和所述辅助支管二的非连接端均安装有闷盖。

12、为了对曝气管路组件和连接组件进行支撑，在前述方案的基础上，所述栓接罐本体的内侧壁上安装有支撑架。

13、(三)有益效果

14、与已知公有技术相比，本实用新型提供了一种栓接罐内缺氧曝气系统，具备以下有益效果：

15、在对本实用新型进行安装时，根据栓接罐本体的内直径，选购适当的曝气管路组件和连接组件，通过将主管安装在四通的大直径连接口处，对主管进行连接，然后将主支管安装在靠近栓接罐本体中心侧的四通小直径连接口处，再将长度不等的辅助支管一和辅助支管二以栓接罐本体中心为基准分别向栓接罐本体两侧按从长到短的顺序安装在四通另一侧的小直径连接口处，再将法兰安装在主管与氧气管之间，最后将螺栓、螺母和垫片安装在法兰上，将主管与氧气管进行密闭连接。

16、本实用新型，对比现有技术，根据栓接罐的尺寸，选购适当的曝气管路组件和连接组件，通过各种标准化的主管、主支管、辅助支管和与管路相匹配的连接组件进行拼接，适用于多种尺寸的栓接罐。

技术特征：

1.一种栓接罐内缺氧曝气系统，包括栓接罐本体(1)和氧气管(2)，其特征在于，还包括：

2.根据权利要求1所述的一种栓接罐内缺氧曝气系统，其特征在于，所述曝气管路组件(100)包括主管(101)、主支管(102)和辅助支管组件(103)，所述主管(101)的直径大于所述主支管(102)和所述辅助支管组件(103)的直径，所述主支管(102)和所述辅助支管组件(103)的直径相同，所述主支管(102)安装在所述主管(101)靠近所述栓接罐本体(1)中心的一侧，所述辅助支管组件(103)安装在所述主管(101)远离所述栓接罐本体(1)中心的一侧。

3.根据权利要求2所述的一种栓接罐内缺氧曝气系统，其特征在于，所述辅助支管组件(103)包括辅助支管一(1030)和辅助支管二(1031)，所述辅助支管一(1030)安装在所述主管(101)所述栓接罐本体(1)中心的一侧，所述辅助支管二(1031)安装在所述主管(101)上，且所述辅助支管二(1031)位于所述辅助支管一(1030)的两侧。

4.根据权利要求3所述的一种栓接罐内缺氧曝气系统，其特征在于，所述连接组件(200)包括四通(201)、法兰(202)和拧紧组件(203)，所述四通(201)设有两个大直径连接口和两个小直径连接口，所述主管(101)安装在所述四通(201)的大直径连接口，所述主支管(102)和辅助支管组件(103)安装在所述四通(201)的小直径连接口，所述法兰(202)安装在所述主管(101)与所述氧气管(2)之间，所述拧紧组件(203)安装在所述法兰(202)上。

5.根据权利要求4所述的一种栓接罐内缺氧曝气系统，其特征在于，所述拧紧组件(203)包括螺栓(2030)、螺母(2031)和垫片(2032)，所述螺栓(2030)螺纹贯穿所述法兰(202)和所述氧气管(2)，所述螺母(2031)安装在所述螺栓(2030)上，所述垫片(2032)安装在所述螺栓(2030)上，且所述垫片(2032)位于所述螺栓(2030)和所述法兰(202)之间。

6.根据权利要求5所述的一种栓接罐内缺氧曝气系统，其特征在于，所述曝气管路组件(100)和所述连接组件(200)均设置有两组，两组所述曝气管路组件(100)和所述连接组件(200)分别以所述栓接罐本体(1)的中心为基准对称安装在所述栓接罐本体(1)内。

技术总结
本技术涉及栓接罐技术领域，提出了一种栓接罐内缺氧曝气系统，包括栓接罐本体和氧气管，还包括曝气管路组件和连接组件，所述曝气管路组件设置在所述栓接罐本体的内底部，用于将空气中的氧强制向液体中转移，所述连接组件设置在所述曝气管路组件的各个连接处上，用于对各种管道进行连接，所述曝气管路组件包括主管、主支管和辅助支管组件，所述连接组件包括四通、法兰和拧紧组件，本技术，对比现有技术，根据栓接罐的尺寸，选购适当的曝气管路组件和连接组件，通过各种标准化的主管、主支管、辅助支管和与管路相匹配的连接组件进行拼接，适用于多种尺寸的栓接罐。

技术研发人员：彭朝华,张博,尹丽玲,彭飞,杨彦龙
受保护的技术使用者：河北中科环保有限公司
技术研发日：20230530
技术公布日：2024/1/15