一种双层搅拌结构的锗制备水解反应釜的制作方法

本技术涉及锗制备生产，具体为一种双层搅拌结构的锗制备水解反应釜。

背景技术：

1、水解釜是一种用于将化学物质进行水解反应的设备，它的工作原理是利用高温高压的条件，将化学反应物质放入釜内，在水的作用下将其分解为更小的化合物，从而达到将大分子化合物分解为小分子化合物的目的。

2、锗制备生产过程当中，通过四氯化锗或者二氧化锗等锗化合物经过水解反应，用于制备纯锗以及其他的锗化合物，在水解过程当中四氯化锗比纯水重，使得四氯化锗在水解反应过程中容易粘附在水解釜内壁面，无法与纯水的充分混合，且现有的水解釜混合搅拌结构通过矩形板体或柱体配合，为与釜体上下平行位置搅动，四氯化锗或者二氧化锗与纯水混合的接触反应慢，延长制备速度，并且随着四氯化锗或者二氧化锗进入釜体内部之后，需要等待釜体内温度加热时间，从而延长锗制备所需时间。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种双层搅拌结构的锗制备水解反应釜，以解决上述背景技术中提出由于四氯化锗比纯水重，容易粘附在水解釜内壁，无法充分混合，且现有的混合结构位于釜体上下平行位置搅动，锗化合物与纯水的接触反应慢，并且水解反应需要等待釜体内加热时间，延长锗制备时间的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双层搅拌结构的锗制备水解反应釜，包括釜体，其设置为圆筒状结构，所述釜体底端外壁面设置有支撑架，且釜体底端端口设置有控制阀，所述釜体内壁面设置有加热环，且釜体上端开口通过螺栓与密封盖底端开口卡合连接；

3、进水管，其安装在所述密封盖内部一侧，所述密封盖内部另一侧设置有调压管，且调压管底端一侧被环形管贯穿，所述环形管安装在进水管底端，且环形管侧壁面与密封盖之间留有缝隙；

4、电动转杆，其贯穿所述密封盖，所述电动转杆位于釜体内部的表面等距设置有混合杆一和混合杆二，且混合杆一端面设置有辅助搅拌板一，并且混合杆二端面设置有辅助搅拌板二；

5、安装环，其安装在所述电动转杆表面，所述安装环侧壁面上端设置有辅助内环一，且安装环侧壁面下端辅助内环二，且辅助内环一和辅助内环二侧壁面设置的矩形板表面与辅助搅拌板二和辅助搅拌板一内壁面之间留有缝隙。

6、采用上述技术方案，釜体为锗制备提供更快速便捷的高温高压环境，加快产物的形成。

7、优选的，所述釜体底端设置为圆弧形筒状结构，且釜体上端端面设置有与密封盖底端设置的密封圈接触的凹槽。

8、采用上述技术方案，使得釜体与密封盖之间构成紧密的密封效果。

9、优选的，所述加热环由环形金属板与加热丝组成，且加热环内壁面与釜体内壁面设置的凹槽嵌合。

10、采用上述技术方案，利用金属的导热效果实现对釜体内部的混合物充分混合效果。

11、优选的，所述进水管与调压管贯穿密封盖，且调压管底端设置与环形管表面弧度一致的凹口。

12、采用上述技术方案，便于调压管和环形管错位接触，减少之间相互影响。

13、优选的，所述电动转杆底端设置有与釜体内壁环形支架卡合连接的凹槽，且釜体底端环形支架与电动转杆转动连接。

14、采用上述技术方案，使得电动转杆在使用时与釜体之间保持稳定连接。

15、优选的，所述混合杆一和混合杆二呈垂直交错设置，且混合杆一和混合杆二与辅助搅拌板一和辅助搅拌板二连接的端面设置有耐高温硅胶套。

16、采用上述技术方案，便于混合杆一和混合杆二构成立体错位的混合环境，便于锗制备的充分混合。

17、优选的，所述辅助搅拌板一和辅助搅拌板二一侧设置有接触釜体内壁面柱状的橡胶凸起结构。

18、采用上述技术方案，使得辅助搅拌板一和辅助搅拌板二设置的橡胶凸起结构对粘附在釜体表面的四氯化锗进行清除使用。

19、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该双层搅拌结构的锗制备水解反应釜：

20、1.在使用该设备时，通过设置在辅助搅拌板一和辅助搅拌板二侧壁面设置的柱体结构接触釜体内壁面，对附着在釜体内壁面的四氯化锗进行刮除，使得四氯化锗在釜体内部与纯水充分接触混合，提高水解充分反应，使得锗制备效率提高；

21、2.通过设置在电动转杆表面内部的混合杆一与混合杆二配合安装环表面设置的辅助内环一与辅助内环二构成立体的搅拌结构，构成阶梯状的双层混合效果，使得釜体内部的锗化合物与纯水的充分混合使用效果；

22、3.由于加热环由金属板与加热丝组成，使得金属快速向釜体内部纯水释放热量，充分将加热丝产出的热量向纯水以及锗化合物内部加热，在加热至一定温度之后，配合调压管将釜体内部环境构成对应的高温高压效果，促进锗产物的制备形成。

技术特征：

1.一种双层搅拌结构的锗制备水解反应釜，包括釜体（1）、进水管（6）、电动转杆（9）和安装环（14），其特征在于：

2.根据权利要求1所述的一种双层搅拌结构的锗制备水解反应釜，其特征在于：所述釜体（1）底端设置为圆弧形筒状结构，且釜体（1）上端端面设置有与密封盖（5）底端设置的密封圈接触的凹槽。

3.根据权利要求1所述的一种双层搅拌结构的锗制备水解反应釜，其特征在于：所述加热环（3）由环形金属板与加热丝组成，且加热环（3）内壁面与釜体（1）内壁面设置的凹槽嵌合。

4.根据权利要求1所述的一种双层搅拌结构的锗制备水解反应釜，其特征在于：所述进水管（6）与调压管（8）贯穿密封盖（5），且调压管（8）底端设置与环形管（7）表面弧度一致的凹口。

5.根据权利要求1所述的一种双层搅拌结构的锗制备水解反应釜，其特征在于：所述电动转杆（9）底端设置有与釜体（1）内壁环形支架卡合连接的凹槽，且釜体（1）底端环形支架与电动转杆（9）转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种双层搅拌结构的锗制备水解反应釜，其特征在于：所述混合杆一（10）和混合杆二（12）呈垂直交错设置，且混合杆一（10）和混合杆二（12）与辅助搅拌板一（11）和辅助搅拌板二（13）连接的端面设置有耐高温硅胶套。

7.根据权利要求1所述的一种双层搅拌结构的锗制备水解反应釜，其特征在于：所述辅助搅拌板一（11）和辅助搅拌板二（13）一侧设置有接触釜体（1）内壁面柱状的橡胶凸起结构。

技术总结
本技术公开了一种双层搅拌结构的锗制备水解反应釜，包括：釜体，其设置为圆筒状结构，所述釜体底端外壁面设置有支撑架，且釜体底端端口设置有控制阀，所述釜体内壁面设置有加热环，且釜体上端开口通过螺栓与密封盖底端开口卡合连接；进水管，其安装在所述密封盖内部一侧，所述密封盖内部另一侧设置有调压管，且调压管底端一侧被环形管贯穿，所述环形管安装在进水管底端。该双层搅拌结构的锗制备水解反应釜，通过设置在辅助搅拌板一和辅助搅拌板二侧壁面设置的柱体结构接触釜体内壁面，对附着在釜体内壁面的四氯化锗进行刮除，使得四氯化锗在釜体内部与纯水充分接触混合，提高水解充分反应，使得锗制备效率提高。

技术研发人员：唐安雄,梁小刚,李艳,邹德刚,唐联云,李光洪
受保护的技术使用者：昆明汇泉高纯半导材料有限公司
技术研发日：20230531
技术公布日：2024/1/15