助焊膏制备装置的制作方法

本技术涉及助焊膏制备领域，具体而言，涉及一种助焊膏制备装置。

背景技术：

1、助焊剂是工业焊接中所常用的辅助液剂，助焊剂的主要作用是去除焊接表面的氧化物，防止焊接时焊锡和焊接表面的再氧化而降低焊锡的表面张力，使金属表面达到必要的清洁度，同时焊接时不产生焊珠飞溅，提高焊接性能。

2、由于制备助焊膏的各种材料融点不同，在制备助焊膏的工序中需要在特定的温度将不同材料一一加入制备容器中。相关的制备助焊膏设备，在助焊膏制备过程中的加热与冷却流程独立分开，期间需要转换盛装的容器，由此容易在更换容器的过程中造成一些有效组分挥发较多，造成工艺损耗，以及空气中的水汽氧气或漂浮物质等会混入助焊膏体中，造成助焊膏质量问题，并且转换容器增加了生产时间，生产效率低。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种助焊膏制备装置，能够使制备助焊膏的加热与冷却流程在同一容器下进行，实现一体化的搅拌结构，提高助焊膏的制备质量和制备效率。

2、为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案。

3、本实用新型提供一种助焊膏制备装置，该助焊膏制备装置包括：

4、搅拌罐，包括第一内胆、第二内胆和外壳，所述第一内胆内用于放置制备助焊膏的材料，所述第二内胆套设于所述第一内胆外并隔设于所述外壳与所述第一内胆之间，所述第一内胆和第二内胆之间围合形成加热腔，所述加热腔用于装载导热液体，所述第二内胆和所述外壳之间围合形成冷却腔，所述冷却腔用于装载冷却液体；密封盖，可拆卸地盖合于所述搅拌罐；搅拌组件，用于搅拌助焊膏材料，所述搅拌组件连接于所述密封盖，所述搅拌组件包括搅拌杆、均质搅拌器、分散搅拌器；加热件，具有供电端和加热端，所述供电端位于所述外壳外，用于连接外部电源，所述加热端位于所述加热腔内，并用于加热所述导热液体。

5、本申请一些实施例，所述制备装置还包括翻转机构，所述翻转机构包括两转动杆和转盘，两所述转动杆同轴间隔布置，并分别连接于所述搅拌罐的两侧，所述转盘连接于一所述转动杆，所述转盘能够带动两所述转动杆和所述搅拌罐转动。

6、本申请一些实施例，所述转盘设有多个呈周向间隔布置的卡槽；所述翻转机构还包括限位组件，所述限位组件可滑入所述卡槽的底部，以使所述转盘固定。

7、本申请一些实施例，所述限位组件包括限位杆和滑动槽，所述限位杆滑动连接于所述滑动槽，所述滑动槽包括相连通的复位槽和限位槽，所述复位槽沿横向延伸，所述限位槽沿竖向延伸，所述卡槽能够与所述限位槽对应，以使所述限位杆能够同时在所述卡槽和所述限位槽内滑动，所述限位杆具有锁定状态和解锁状态，在所述锁定状态下，所述限位杆位于所述限位槽底部，并位于所述卡槽的底部，在所述解锁状态下，所述限位杆位于所述复位槽内。

8、本申请一些实施例，所述制备装置还包括真空泵；密封盖设有真空阀；所述真空泵可通过所述真空阀对所述搅拌罐抽真空。

9、本申请一些实施例，密封盖设有温度计；所述温度计的测温端可伸入所述搅拌罐内。

10、本申请一些实施例，所述制备装置还包括冷却循环管和水冷机；所述冷却循环管的两端分别连接于所述冷却腔；所述水冷机设于所述冷却循环管上，用于冷却所述冷却液体。

11、本申请一些实施例，所述制备装置还包括升降机构，所述升降机构驱动连接于所述密封盖，驱动所述密封盖上下移动。

12、本申请一些实施例，所述导热液体为导热油。

13、本申请一些实施例，所述加热件为加热丝。

14、由上述技术方案可知，本实用新型实施例至少具有如下优点和积极效果：

15、本实用新型实施例的助焊膏制备装置中，通过第二内胆套设于第一内胆外并隔设于外壳与第一内胆之间，第一内胆和第二内胆之间围合形成加热腔，第二内胆和外壳之间围合形成冷却腔，使得搅拌罐具有两层结构，即加热腔包覆第一内胆，冷却腔包覆加热腔，通过加热件加热加热腔内的导热液体，使其达到制作助焊膏材料的融点。制作材料可以在第一内胆逐步升温的过程中根据材料的融点对应地放入第一内胆内。在加热过程中冷却腔内无冷却液体，搅拌罐1内较少的介质利于快速升温，待全部制作材料反应完成后，关停加热件，再使冷却液体进入冷却腔中为搅拌罐降温冷却。因此，加热与冷却流程能够在同一容器下进行，无需转换盛装的容器，缩短了生产时间，提高制备效率，实现一体化的搅拌罐结构，节约生产成本，也无需清洁更多的搅拌罐。并且加热腔包覆第一内胆的结构设计使得第一内胆内的助焊膏材料在发生反应的过程中受热均匀，提升助焊膏的制备质量。并且通过密封盖可拆卸地盖合于搅拌罐，减少有效组分的挥发，减少空气中的水汽氧气或漂浮物质等会混入助焊膏体中，增加助焊膏制备质量。

技术特征：

1.一种助焊膏制备装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的助焊膏制备装置，其特征在于，所述制备装置还包括翻转机构，所述翻转机构包括两转动杆和转盘，两所述转动杆同轴间隔布置，并分别连接于所述搅拌罐的两侧，所述转盘连接于一所述转动杆，所述转盘能够带动两所述转动杆和所述搅拌罐转动。

3.根据权利要求2所述的助焊膏制备装置，其特征在于，所述转盘设有多个呈周向间隔布置的卡槽；

4.根据权利要求3所述的助焊膏制备装置，其特征在于，所述限位组件包括限位杆和滑动槽，所述限位杆滑动连接于所述滑动槽，所述滑动槽包括相连通的复位槽和限位槽，所述复位槽沿横向延伸，所述限位槽沿竖向延伸，所述卡槽能够与所述限位槽对应，以使所述限位杆能够同时在所述卡槽和所述限位槽内滑动，所述限位杆具有锁定状态和解锁状态，在所述锁定状态下，所述限位杆位于所述限位槽底部，并位于所述卡槽的底部，在所述解锁状态下，所述限位杆位于所述复位槽内。

5.根据权利要求1所述的助焊膏制备装置，其特征在于，所述制备装置还包括真空泵；

6.根据权利要求1所述的助焊膏制备装置，其特征在于，密封盖设有温度计；所述温度计的测温端可伸入所述搅拌罐内。

7.根据权利要求1所述的助焊膏制备装置，其特征在于，所述制备装置还包括冷却循环管和水冷机；

8.根据权利要求1所述的助焊膏制备装置，其特征在于，所述制备装置还包括升降机构，所述升降机构驱动连接于所述密封盖，驱动所述密封盖上下移动。

9.根据权利要求1所述的助焊膏制备装置，其特征在于，所述导热液体为导热油。

10.根据权利要求1所述的助焊膏制备装置，其特征在于，所述加热件为加热丝。

技术总结
本技术涉及一种助焊膏制备装置，该助焊膏制备装置包括：搅拌罐、密封盖、搅拌组件和加热件。搅拌罐包括第一内胆、第二内胆和外壳，第一内胆内用于放置制备助焊膏的材料，第二内胆套设于第一内胆外并隔设于外壳与第一内胆之间，第一内胆和第二内胆之间围合形成加热腔，加热腔用于装载导热液体，第二内胆和外壳之间围合形成冷却腔，冷却腔用于装载冷却液体。密封盖可拆卸地盖合于搅拌罐。搅拌组件用于搅拌助焊膏材料，搅拌组件连接于密封盖，搅拌组件包括搅拌杆、均质搅拌器、分散搅拌器。加热件具有供电端和加热端，供电端位于外壳外，用于连接外部电源，加热端位于加热腔内，并用于加热导热液体。

技术研发人员：林祥,林小陆,林海宾,王雨洁
受保护的技术使用者：江苏奥匠新材料科技有限公司
技术研发日：20230530
技术公布日：2024/1/14