一种用于合成提金剂的脱氨反应釜的制作方法

本技术涉及一种用于合成提金剂的脱氨反应釜，属于化工设备。

背景技术：

1、提金剂是用于黄金选矿环节的化学药剂，生产时利用提金剂浸出矿石中的黄金，使黄金与其他金属或非金属杂质分离，并使黄金富集。生产提金剂时，需要将各原料按照配比混合后进行反应。釜体内设置有搅拌机构对原料进行搅拌混合，原料如果混合不均匀将导致原料之间不能充分接触反应，影响产物转化率，降低生产效率。而且，在反应过程中，原料容易粘连在釜体内壁，导致釜体受热不均匀，影响反应效果。本实用新型的目的是在现有技术中已公开的各种形式的搅拌器的基础上，研发出一种结构更加简单、釜内原料搅拌混合效果优异的反应釜。

2、要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。

技术实现思路

1、本实用新型为了解决现有技术所存在的问题，提供了一种用于合成提金剂的脱氨反应釜，可起到原料上下混合和周向混合的作用，提高原料的搅拌混合效果。

2、本实用新型通过采取以下技术方案实现上述目的：

3、一种用于合成提金剂的脱氨反应釜，包括釜体和设置在釜体内的搅拌机构，所述搅拌机构包括同轴设置在釜体内的搅拌轴和固定在搅拌轴上的刮料器和搅拌器；

4、所述刮料器包括弧形刮板和连接杆，弧形刮板靠近釜体的下部内壁设置，连接杆与搅拌轴垂直交叉设置，弧形刮板的两端分别与连接杆的两端连接；

5、所述搅拌器包括分别与搅拌轴垂直交叉设置的第一杆体和第二杆体，第一杆体位于第二杆体的上方并且位于连接杆的下方，第二杆体的长度小于第一杆体的长度，第一杆体和第二杆体向釜体底面的正投影呈夹角设置，在第一杆体的第一端与第二杆体的第一端之间，以及第一杆体的第二端与第二杆体的第二端之间分别设置有搅拌片。

6、可选的，所述釜体的顶部设置有进料口和排气口，釜体的底部设置有排料口。

7、可选的，本实用新型提供的用于合成提金剂的脱氨反应釜，还包括用于测量釜体内温度的测温器。

8、可选的，本实用新型提供的用于合成提金剂的脱氨反应釜，所述釜体的外侧包覆有加热夹套，所述加热夹套与釜体之间的空腔用于供导热油流动。

9、本申请的有益效果包括但不限于：

10、本实用新型提供的用于合成提金剂的脱氨反应釜，用于原料的脱氨反应，搅拌轴转动过程中，将带动弧形刮板以靠近釜体底部内壁的状态转动，将釜体内壁上的原料不断刮起，并带动其周围的原料在釜体内沿圆周方向转动，起到刮料和搅拌原料的作用；搅拌片连接在第一杆体的端部和第二杆体的端部之间，使搅拌片呈螺旋状态盘绕在搅拌轴的周围，当搅拌器随着搅拌轴转动时，呈螺旋状态盘绕的搅拌片能够使原料斜向上涌起，同时还带动原料沿圆周方向转动，起到原料上下混合和周向混合的作用，提高原料的搅拌混合效果。

技术特征：

1.一种用于合成提金剂的脱氨反应釜，其特征在于，包括釜体和设置在釜体内的搅拌机构，所述搅拌机构包括同轴设置在釜体内的搅拌轴和固定在搅拌轴上的刮料器和搅拌器；

2.根据权利要求1所述的用于合成提金剂的脱氨反应釜，其特征在于，所述釜体的顶部设置有进料口和排气口，釜体的底部设置有排料口。

3.根据权利要求1所述的用于合成提金剂的脱氨反应釜，其特征在于，还包括用于测量釜体内温度的测温器。

4.根据权利要求1所述的用于合成提金剂的脱氨反应釜，其特征在于，所述釜体的外侧包覆有加热夹套，所述加热夹套与釜体之间的空腔用于供导热油流动。

技术总结
本技术公开了一种用于合成提金剂的脱氨反应釜，属于化工设备技术领域，其包括釜体和设置在釜体内的搅拌机构，搅拌机构包括同轴设置在釜体内的搅拌轴和固定在搅拌轴上的刮料器和搅拌器；刮料器包括弧形刮板和连接杆，弧形刮板的两端分别与连接杆的两端连接；搅拌器包括分别与搅拌轴垂直交叉设置的第一杆体和第二杆体，在第一杆体的第一端与第二杆体的第一端之间，以及第一杆体的第二端与第二杆体的第二端之间分别设置有搅拌片。本技术提供的用于合成提金剂的脱氨反应釜，用于原料的脱氨反应，通过搅拌机构防止原料粘连在釜体内壁，并带动原料沿圆周方向转动，起到原料上下混合和周向混合的作用，提高原料的搅拌效果。

技术研发人员：柳光耀,李思思,郝占东,李冀民,李明泽
受保护的技术使用者：河北苍骥环保科技有限公司
技术研发日：20230531
技术公布日：2024/1/15