一种涂料反应釜的制作方法

本技术涉及一种反应釜，尤其涉及一种涂料反应釜。

背景技术：

1、涂料一般由成膜物质树脂、乳液、颜料包括体质颜料、溶剂和添加剂助剂等基本成分制成，在生产涂料时，需要将上述这些基本成分充分进行混合。现在的涂料生产用反应釜搅拌过程中并不能对原料进行全面搅拌，经常达不到预期的分散效果，出现混合不均匀的现象，反应釜中的搅拌器大多不能伸到反应釜的弧形底面，使得反应釜底部的涂料不易被搅拌，在中上部涂料已经被搅匀时反应釜底部的涂料仍未搅匀而需要继续搅拌，涂料加工的效率较低，还有的是搅拌器在搅拌的过程中阻力太大、碰撞力度太强容易造成损毁，反应釜侧壁还容易残余料，粘黏在反应釜内干燥后硬化，不仅影响反应釜的正常使用，还会对下次生产作业造成不利影响，这些都会直接影响物料的反应效果和效率，进而导致产品的质量降低，不能很好的满足人们的使用需求。

技术实现思路

1、针对上述问题点的不足，本实用新型提供了一种涂料反应釜。

2、本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：一种涂料反应釜，包括釜体，所述釜体顶部设置有进料口，所述釜体底部设置有出料口，所述釜体的内部设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌轴、搅拌叶和搅拌臂组件，所述搅拌轴的上端穿过釜体中央的顶端与第一电机输出轴固定连接，所述搅拌臂组件包括横轴、竖刮板和弧刮板，所述横轴一端与所述搅拌轴固定连接，所述横轴另一端与所述竖刮板顶端固定连接，所述竖刮板与所述釜体侧面内壁抵接，所述弧刮板的底端与釜体底部内壁抵接，所述弧刮板一端与所述竖刮板底端固定连接，所述搅拌叶一端与所述搅拌轴固定连接，所述搅拌叶的厚度在水平方向上逐渐变薄，所述搅拌轴上设置有若干个所述搅拌叶。

3、优选的是，所述搅拌叶上设置有若干个通孔。

4、优选的是，所述搅拌叶的长短不一致。

5、优选的是，所述弧刮板的一侧设置有若干个翻动弧。

6、优选的是，所述搅拌臂组件设置有四个，四个搅拌臂组件间隔均匀地固定在所述搅拌轴上。

7、优选的是，所述搅拌轴底部设置有第一螺旋桨。

8、优选的是，所述进料口由上斗、下斗和进料箱组成，所述进料箱上端连通上斗，所述进料箱下端连通下斗，所述进料箱内部设置有通过电机二驱动的粉碎辊，所述粉碎辊的表面设置有若干第一粉碎刀片，所述进料箱内侧壁设置有若干第二粉碎刀片。

9、优选的是，所述进料口设置有若干个。

10、优选的是，所述出料口内设置有第二螺旋桨，所述釜体底部外侧固定连接有电机三，所述第二螺旋桨与所述电机三的输出轴固定连接。

11、本实用新型的有益效果是:

12、1、通过设置的搅拌臂组件，能够使釜体底部的涂料得到快速充分的搅拌，使得釜体内底部的涂料和中上层的涂料能够同时的搅拌均匀，提高涂料加工的效率，在弧刮板的一侧设置有若干个翻动弧，更好的翻动釜体底部的涂料，提高了涂料的翻动混合效果；通过设置四个搅拌臂组件使得釜体内底部和侧壁上的涂料更高效率的被搅拌起来，一定程度上减少涂料粘黏在底部和侧壁的时间；通过设置的搅拌轴底端的第一螺旋桨也可以把釜体底端的涂料搅拌起来，让底部的涂料与中层的涂料搅拌混合；设置的搅拌臂组件还同时做到把侧面粘黏上的涂料刮下来进行搅拌，也一定程度上减少了后续清洁的工作，这些能够保证底部的涂料和中上层的涂料能够同时的搅拌均匀，提高涂料加工的效率；

13、2、通过设置搅拌叶的厚度在水平方向上逐渐变薄，这样的搅拌叶形状的设计有利于运行过程中减小阻力，减少因为涂料与搅拌叶碰撞造成搅拌叶的损毁，还减轻了搅拌轴的压力，提高使用寿命；通过设置的通孔增强了涂料在釜体内的乱流，防止涂料按一定的规律一定的方向上进行搅拌，能更快的更好的搅拌均匀釜体内的涂料；通过设置的搅拌叶的长短不一致，使得不管是搅拌轴旁边还是釜体内壁旁边的涂料都可以进行很好的搅拌，让釜体内涂料全面的搅拌均匀，提高了搅拌的效果；

14、3、通过设置的进料口能够先初步粉碎、混合涂料，将大块的涂料先一步进行切碎有效的减少了后续的搅拌时间，也能有效的防止进料口被堵塞；通过在出料口设置的第二螺旋桨，既能有效防止出料口堵塞加快出料所需要时间也能进一步搅拌均匀涂料。

技术特征：

1.一种涂料反应釜，包括釜体(1)，其特征在于：所述釜体(1)顶部设置有进料口(2)，所述釜体(1)底部设置有出料口(3)，所述釜体(1)的内部设置有搅拌装置(4)，所述搅拌装置(4)包括搅拌轴(41)、搅拌叶(42)和搅拌臂组件(43)，所述搅拌轴(41)的上端穿过所述釜体(1)中央的顶端与第一电机输出轴固定连接，所述搅拌臂组件(43)包括横轴(431)、竖刮板(432)和弧刮板(433)，所述横轴(431)一端与所述搅拌轴(41)固定连接，所述横轴(431)另一端与所述竖刮板(432)顶端固定连接，所述竖刮板(432)与所述釜体(1)侧面内壁抵接，所述弧刮板(433)的底端与所述釜体(1)底部内壁抵接，所述弧刮板(433)一端与所述竖刮板(432)底端固定连接，所述搅拌叶(42)一端与所述搅拌轴(41)固定连接，所述搅拌叶(42)的厚度在水平方向上逐渐变薄，所述搅拌轴(41)上设置有若干个所述搅拌叶(42)。

2.根据权利要求1所述的一种涂料反应釜,其特征在于：所述搅拌叶(42)上设置有若干个通孔(421)。

3.根据权利要求2所述的一种涂料反应釜,其特征在于：所述搅拌叶(42)的长短不一致。

4.根据权利要求1所述的一种涂料反应釜,其特征在于：所述弧刮板(433)的一侧设置有若干个翻动弧(4331)。

5.根据权利要求4所述的一种涂料反应釜,其特征在于：所述搅拌臂组件(43)设置有四个，四个搅拌臂组件(43)间隔均匀地固定在所述搅拌轴(41)上。

6.根据权利要求1所述的一种涂料反应釜,其特征在于：所述搅拌轴(41)底部设置有第一螺旋桨(411)。

7.根据权利要求1所述的一种涂料反应釜,其特征在于：所述进料口(2)由上斗(21)、下斗(22)和进料箱(23)组成，所述进料箱(23)上端连通上斗(21)，所述进料箱(23)下端连通下斗(22)，所述进料箱(23)内部设置有通过电机二驱动的粉碎辊(231)，所述粉碎辊(231)的表面设置有若干第一粉碎刀片，所述进料箱(23)内侧壁设置有若干第二粉碎刀片。

8.根据权利要求7所述的一种涂料反应釜,其特征在于：所述进料口(2)设置有若干个。

9.根据权利要求1所述的一种涂料反应釜,其特征在于：所述出料口(3)内设置有第二螺旋桨(31)，所述釜体(1)底部外侧固定连接有电机三，所述第二螺旋桨(31)与所述电机三的输出轴固定连接。

技术总结
本技术为一种涂料反应釜，釜体内部设置的搅拌装置包括搅拌轴、搅拌叶和搅拌臂组件，搅拌轴的上端穿过釜体中央的顶端与第一电机输出轴固定连接，搅拌臂组件包括横轴、竖刮板和弧刮板，横轴一端与搅拌轴固定连接，横轴另一端与竖刮板顶端固定连接，竖刮板与釜体侧面内壁抵接，弧刮板的底端与釜体底部内壁抵接，弧刮板一端与竖刮板底端固定连接，搅拌叶一端与搅拌轴固定连接，搅拌叶的厚度在水平方向上逐渐变薄，搅拌轴上设置有若干个搅拌叶；这样能够使釜体底部的涂料得到快速充分的搅拌，还同时做到把侧面粘黏上的涂料刮下来进行搅拌，这样的搅拌叶形状的设计有利于运行过程中减小阻力，减少因为涂料与搅拌叶碰撞造成搅拌叶的损毁。

技术研发人员：陈震宇,康永红,潘卫佳
受保护的技术使用者：福建省泉州中正涂料有限公司
技术研发日：20230531
技术公布日：2024/1/14