一种粉末配比混合罐的制作方法

本技术涉及氟碳粉末涂料生产领域，具体为一种粉末配比混合罐。

背景技术：

1、粉末涂料目前主要为装饰表面提供保护，防止表面氧化，返锈，腐蚀，脱落；粉末涂料对于装饰材料表面的保护在普通的环境下为3到7年；交联型氟碳粉末涂料采用氟碳树脂及对应固化剂为主要原材料制备而成，其分子结构中含有c-f键，键能高具有优异的化学稳定性耐紫外线，耐湿热，耐酸碱，耐强腐蚀等；在海边，重污染工业区，等恶劣环境下对装饰材料表面保护长达20年以上；

2、交联型氟碳粉末涂料的生产工艺为：配比→预混合→混合→挤出混凝→压片→冷却→破碎→粉碎→分离过筛→检验→制成品合格；

3、在上述配比、预混合和混合步骤中，需要使用到配比装置、预混合装置和混合装置，进行依次渐次展开，这就大大增加粉末涂料的生产加工时间，若将配比、混合集成在一个装置上，这就大大降低粉末涂料的生产加工时间，提高粉末涂料的加工效率。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种粉末配比混合罐，以解决上述背景技术中提到的缺陷。

2、为实现上述目的，提供一种粉末配比混合罐，包括初混斗，所述初混斗的顶部螺接安装有配比混合罐，且配比混合罐的内部活动安装有转动轴，同时转动轴上均匀焊接有三组配比箱，同时初混斗的底部焊接有初混通道，并且初混通道的底部通过支撑座进行支撑固定，初混通道的下方安装有混合箱，且混合箱的内部上侧通过支撑架安装有减速电机，同时减速电机的输出轴通过联轴器与搅拌叶上的搅拌杆进行固定，并且混合箱的底部活动安装有底板，底板的底部安装有气缸，且气缸的底座铰接在支撑座上，同时气缸的活塞杆与底板底部铰接，并且混合箱的底部放置有收集箱。

3、优选的，所述配比箱包括称重箱、安装座和称重传感器，且称重箱活动安装在安装座上，同时称重箱、安装座之间安装有称重传感器，并且称重传感器与混合罐上的显示屏电性连接。

4、优选的，所述配比箱与配比箱之间的距离一致，且三组配比箱的组成结构一致，同时配比箱通过转动轴、蜗轮、蜗杆和电机进行驱动旋转，蜗杆活动安装在配比混合罐内部右侧。

5、优选的，所述配比混合罐的外侧螺接安装有电机，且电机的输出轴通过联轴器与蜗杆进行固定，同时蜗杆与蜗轮的尺寸相适配，并且蜗杆与蜗轮啮合连接，蜗轮固定安装在转动轴的右侧。

6、优选的，所述初混通道的横向剖面为碗形设置，且初混通道的内部下侧安装有挡料帽，同时挡料帽覆盖在减速电机的上侧表面，同时挡料帽底面积大于减速电机的底面积，挡料帽通过两端的支撑柱固定在初混通道内部。

7、优选的，所述底板为圆形设置，且底板的右侧设置在收集箱的正上方，同时收集箱的开口面积大于底板的底部面积。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：三组粉末可同时倒入到初混通道的内部，进行初步的预混合，随后通过初混通道进入到混合箱的内部，驱动搅拌叶进行转动，对混合箱内部的不同种的物料进行二次混合工作，通过气缸打开底板，使得混合箱内部混合好的物料进入到收集箱的内部进行收集工作；粉末的配比、预混和混合工作，可集成在一个装置的内部，不必分开使用三组装置进行粉末的操作，大大降低粉末涂料的生产加工时间，提高粉末涂料的加工效率。

技术特征：

1.一种粉末配比混合罐，包括初混斗(6)，其特征在于：所述初混斗(6)的顶部螺接安装有配比混合罐(5)，且配比混合罐(5)的内部活动安装有转动轴(2)，同时转动轴(2)上均匀焊接有三组配比箱(1)，同时初混斗(6)的底部焊接有初混通道(9)，并且初混通道(9)的底部通过支撑座(10)进行支撑固定，初混通道(9)的下方安装有混合箱(11)，且混合箱(11)的内部上侧通过支撑架安装有减速电机(8)，同时减速电机(8)的输出轴通过联轴器与搅拌叶(12)上的搅拌杆进行固定，并且混合箱(11)的底部活动安装有底板(13)，底板(13)的底部安装有气缸(14)，且气缸(14)的底座铰接在支撑座(10)上，同时气缸(14)的活塞杆与底板(13)底部铰接，并且混合箱(11)的底部放置有收集箱(15)。

2.根据权利要求1所述的一种粉末配比混合罐，其特征在于：所述配比箱(1)包括称重箱(16)、安装座(17)和称重传感器(18)，且称重箱(16)活动安装在安装座(17)上，同时称重箱(16)、安装座(17)之间安装有称重传感器(18)，并且称重传感器(18)与混合罐上的显示屏电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种粉末配比混合罐，其特征在于：所述配比箱(1)与配比箱(1)之间的距离一致，且三组配比箱(1)的组成结构一致，同时配比箱(1)通过转动轴(2)、蜗轮(3)、蜗杆(4)和电机进行驱动旋转，蜗杆(4)活动安装在配比混合罐(5)内部右侧。

4.根据权利要求3所述的一种粉末配比混合罐，其特征在于：所述配比混合罐(5)的外侧螺接安装有电机，且电机的输出轴通过联轴器与蜗杆(4)进行固定，同时蜗杆(4)与蜗轮(3)的尺寸相适配，并且蜗杆(4)与蜗轮(3)啮合连接，蜗轮(3)固定安装在转动轴(2)的右侧。

5.根据权利要求1所述的一种粉末配比混合罐，其特征在于：所述初混通道(9)的横向剖面为碗形设置，且初混通道(9)的内部下侧安装有挡料帽(7)，同时挡料帽(7)覆盖在减速电机(8)的上侧表面，同时挡料帽(7)底面积大于减速电机(8)的底面积，挡料帽(7)通过两端的支撑柱固定在初混通道(9)内部。

6.根据权利要求1所述的一种粉末配比混合罐，其特征在于：所述底板(13)为圆形设置，且底板(13)的右侧设置在收集箱(15)的正上方，同时收集箱(15)的开口面积大于底板(13)的底部面积。

技术总结
本技术公开了一种粉末配比混合罐，包括初混斗，所述初混斗的顶部螺接安装有配比混合罐，且配比混合罐的内部活动安装有转动轴，同时转动轴上均匀焊接有三组配比箱，同时初混斗的底部焊接有初混通道，并且初混通道的底部通过支撑座进行支撑固定，初混通道的下方安装有混合箱，且混合箱的内部上侧通过支撑架安装有减速电机，同时减速电机的输出轴通过联轴器与搅拌叶上的搅拌杆进行固定。该粉末配比混合罐，粉末的配比、预混和混合工作，可集成在一个装置的内部，不必分开使用三组装置进行粉末的操作，大大降低粉末涂料的生产加工时间，提高粉末涂料的加工效率。

技术研发人员：陈宝会,李强,王松,刘欣伟,张戈,金建华,王峰
受保护的技术使用者：唐山正茂新材料有限公司
技术研发日：20230531
技术公布日：2024/2/1