一种片剂加工制粒机的制作方法

本技术涉及一种制粒机，特别涉及一种片剂加工制粒机，属于片剂加工。

背景技术：

1、制粒机是药品制造行业的一种片剂制造设备，用于将粉料与液料混合流化成粒状；

2、其中申请号为“cn202220319345.3”所公开的“一种用于加工片剂的干法制粒机”也是日益成熟的技术，其提出“现有技术中，干法制粒机结构复杂，涉及多种设备，生产条件要求高，效率低下，且无法一次成型，需要经过多重工序，不仅造成了物料的严重浪费，还无形中大大增加了生产成本，降低了生产效率”的问题，有益效果为“本实用新型通过进料绞龙控制进料速率，避免原料堆积，影响设备生产，粗筛网及细筛网对粉料进行筛选和打碎，避免板结，提高设备工作可靠性，挤压轮和挤压料斗配合，挤压粉料直接加工成片剂”；

3、但是上制粒机在使用过程中，还存在以下缺陷：

4、1)其通过转动粗筛网打碎板结的粉料，避免板结，利于后续操作，但是仅通过转动粗筛网但未设有辅助破碎结构不利于提升片剂加工的效果。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种片剂加工制粒机，以解决上述背景技术中提出的其通过转动粗筛网打碎板结的粉料，避免板结，利于后续操作，但是仅通过转动粗筛网但未设有辅助破碎结构不利于提升片剂加工的效果的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种片剂加工制粒机，包括壳体，所述壳体的内部设有传动组件，所述壳体的一侧固定连接有支杆，所述支杆的顶端固定连接有筒体，所述筒体的一侧固定连接有第二电机，所述第二电机的传动轴固定连接有螺旋叶片，所述壳体的内壁固定连接有破碎箱，所述破碎箱底端的两侧均固定连接有四个推挤弹簧，每四个所述推挤弹簧的底端均固定连接有固定板，两个所述固定板之间固定连接有筛网，两个所述固定板的表面均开设有五个矩形槽，所述壳体两侧的内壁均固定连接有第三电机，两个所述第三电机的传动轴均固定连接有凸轮。

3、优选的，所述传动组件包括支板、主齿轮、两个连接杆和破碎组件，所述支板固定设置在所述壳体的另一侧，所述支板的顶端固定连接有第一电机，所述主齿轮固定设置在所述第一电机的传动轴上，两个所述连接杆均转动设置在所述破碎箱一侧的内壁，两个所述连接杆的一侧均固定连接有副齿轮。

4、优选的，两个所述副齿轮均与所述主齿轮啮合连接。

5、优选的，所述破碎组件包括三个破碎杆，三个所述破碎杆分别固定设置在所述主齿轮的一侧和两个所述副齿轮的一侧，三个所述破碎杆的外侧均固定连接有若干个破碎叶片。

6、优选的，三个所述破碎杆的一端均通过轴承与所述破碎箱的另一侧转动连接。

7、优选的，所述筒体的另一侧与所述壳体的一侧固定连接，所述筒体的顶端固定连接有进料斗，所述壳体的正面通过合页铰接有箱门。

8、优选的，所述壳体的一侧固定设有开关面板，所述开关面板的表面分别设有第一电机开关、第二电机开关和第三电机开关，所述第一电机通过第一电机开关与外接电源电性连接，所述第二电机通过第二电机开关与外接电源电性连接，所述第三电机通过第三电机开关与外接电源电性连接。

9、与相关技术相比较，本实用新型提供的一种片剂加工制粒机具有如下有益效果：

10、1、一种片剂加工制粒机，通过螺旋叶片便于对原料进行运输，通过主齿轮便于带动两个副齿轮转动，便于带动三个破碎杆和若干个破碎叶片转动，从而对原料进行打碎，提升了打碎效率，有效避免了板结，通过凸轮便于推动固定板上移，配合推挤弹簧的推挤作用便于使得固定板在不与凸轮相贴合时会弹性下移，即便于带动筛网上下往复移动，便于对原料进行筛分，利于后续对片剂进行制片，同时通过矩形槽便于原料下落，防止物料堆积。

技术特征：

1.一种片剂加工制粒机，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的内部设有传动组件(2)，所述壳体(1)的一侧固定连接有支杆(3)，所述支杆(3)的顶端固定连接有筒体(4)，所述筒体(4)的一侧固定连接有第二电机(5)，所述第二电机(5)的传动轴固定连接有螺旋叶片(6)，所述壳体(1)的内壁固定连接有破碎箱(8)，所述破碎箱(8)底端的两侧均固定连接有四个推挤弹簧(9)，每四个所述推挤弹簧(9)的底端均固定连接有固定板(10)，两个所述固定板(10)之间固定连接有筛网(11)，两个所述固定板(10)的表面均开设有五个矩形槽(12)，所述壳体(1)两侧的内壁均固定连接有第三电机(13)，两个所述第三电机(13)的传动轴均固定连接有凸轮(14)。

2.根据权利要求1所述的一种片剂加工制粒机，其特征在于：所述传动组件(2)包括支板(21)、主齿轮(23)、两个连接杆(24)和破碎组件(26)，所述支板(21)固定设置在所述壳体(1)的另一侧，所述支板(21)的顶端固定连接有第一电机(22)，所述主齿轮(23)固定设置在所述第一电机(22)的传动轴上，两个所述连接杆(24)均转动设置在所述破碎箱(8)一侧的内壁，两个所述连接杆(24)的一侧均固定连接有副齿轮(25)。

3.根据权利要求2所述的一种片剂加工制粒机，其特征在于：两个所述副齿轮(25)均与所述主齿轮(23)啮合连接。

4.根据权利要求2所述的一种片剂加工制粒机，其特征在于：所述破碎组件(26)包括三个破碎杆(261)，三个所述破碎杆(261)分别固定设置在所述主齿轮(23)的一侧和两个所述副齿轮(25)的一侧，三个所述破碎杆(261)的外侧均固定连接有若干个破碎叶片(262)。

5.根据权利要求4所述的一种片剂加工制粒机，其特征在于：三个所述破碎杆(261)的一端均通过轴承与所述破碎箱(8)的另一侧转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种片剂加工制粒机，其特征在于：所述筒体(4)的另一侧与所述壳体(1)的一侧固定连接，所述筒体(4)的顶端固定连接有进料斗(7)，所述壳体(1)的正面通过合页铰接有箱门(15)。

7.根据权利要求2所述的一种片剂加工制粒机，其特征在于：所述壳体(1)的一侧固定设有开关面板(16)，所述开关面板(16)的表面分别设有第一电机开关、第二电机开关和第三电机开关，所述第一电机(22)通过第一电机开关与外接电源电性连接，所述第二电机(5)通过第二电机开关与外接电源电性连接，所述第三电机(13)通过第三电机开关与外接电源电性连接。

技术总结
本技术公开了一种片剂加工制粒机，涉及片剂加工技术领域，包括壳体，壳体的内部设有传动组件，壳体的一侧固定连接有支杆，支杆的顶端固定连接有筒体，筒体的一侧固定连接有第二电机，第二电机的传动轴固定连接有螺旋叶片，壳体的内壁固定连接有破碎箱，本技术的有益效果是：通过螺旋叶片便于对原料进行运输，通过主齿轮便于带动两个副齿轮转动，便于带动三个破碎杆和若干个破碎叶片转动，从而对原料进行打碎，提升了打碎效率，有效避免了板结，通过凸轮便于推动固定板上移，配合推挤弹簧的推挤作用便于使得固定板在不与凸轮相贴合时会弹性下移，即便于带动筛网上下往复移动，便于对原料进行筛分。

技术研发人员：田端,廖家印,涂然
受保护的技术使用者：重庆乾锋制药有限公司
技术研发日：20230531
技术公布日：2024/1/15