一种磷铵法制氨水酸汽吸收装置的制作方法

本技术属于磷铵法制氨水，尤其涉及一种磷铵法制氨水酸汽吸收装置。

背景技术：

1、目前磷铵法制氨水工艺为：焦炉煤气中的大部分的h2s、nh3和co2等在洗涤装置被吸收，在脱酸蒸氨装置被解吸，以酸性汽的形式进入磷铵吸收塔。进入吸收塔后，酸性汽中的氨被磷酸溶液吸收，剩余的h2s和co2送往克劳斯装置。吸收了nh3的富液被送往解吸塔中，在水蒸气蒸馏作用下，解吸出氨气和水蒸气，经过冷却生成质量浓度为15-18％的氨水。产品氨水经过氨水中间槽，在氨水储槽中储存。此技术工艺，存在以下之不足，一是酸汽带入的灰尘、硫等杂质易在磷铵溶液中累积，造成吸收效果差。二是易在解析塔盘结晶硬化，堵塞浮阀，造成液泛，被迫停车清理，运行周期短，消耗高。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种磷铵法制氨水酸汽吸收装置，以解决现有技术中存在的问题。

2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种磷铵法制氨水酸汽吸收装置，包括吸收塔，吸收塔设有出液口、回汽口、回流口，出液口连接有循环管线、过滤管线，循环管线另一端连接回流口，过滤管线上安装有压滤机，过滤管线另一端连接有富液槽，富液槽设有排汽口、排污口、出料口，排汽口通过平衡管线连接回汽口，平衡管线上安装有排汽阀，排污口通过排污管道连接有排污阀，出料口通过富液管线连接脱酸器，脱酸器出液端通过脱酸管道连接解析塔给料泵。

3、进一步的，循环管线包括两台循环泵，两台循环泵并联在循环管线上，循环泵前后的循环管线上安装有循环阀。

4、进一步的，过滤管线还包括两台富液压滤泵，两台富液压滤泵并联在过滤管线上靠近吸收塔的一端。

5、进一步的，富液压滤泵与吸收塔之间的过滤管线上安装有过滤阀，富液压滤泵与压滤机之间的过滤管线上安装有入口调节阀。

6、进一步的，富液管线还包括贫富液换热器、富液泵，富液泵安装在富液管线靠近富液槽的一端，贫富液换热器安装在富液泵与脱酸器之间的富液管线上。

7、进一步的，富液管线通过切换阀与循环管线相连通，切换阀安装于富液泵与循环阀之间。

8、本实用新型具有以下有益效果：

9、1.通过过滤管线对富液内的杂质进行过滤，压滤机过滤后的富液浊度减小，防止杂质在磷铵溶液中累积，从而提高解析塔的效率，使蒸汽用量减少了10％。

10、2.通过过滤管线对富液内的杂质进行过滤，有效解决了杂质在解析塔内盘结晶硬化，堵塞浮阀，造成液泛的问题，从而延长了解析塔运行的周期，解析塔的运行周期由原来的10天增加到90天。

11、3.富液中灰尘、硫等杂质的减少提高了吸收塔的工作效率，减少了杂质对磷酸吸收的影响，使磷酸消耗量降低了60％。

技术特征：

1.一种磷铵法制氨水酸汽吸收装置，其特征在于，包括吸收塔，所述吸收塔设有出液口、回汽口、回流口，出液口连接有循环管线、过滤管线，循环管线另一端连接回流口，过滤管线上安装有压滤机，过滤管线另一端连接有富液槽，富液槽设有排汽口、排污口、出料口，排汽口通过平衡管线连接回汽口，平衡管线上安装有排汽阀，排污口通过排污管道连接有排污阀，出料口通过富液管线连接脱酸器，脱酸器出液端通过脱酸管道连接解析塔给料泵。

2.根据权利要求1所述的磷铵法制氨水酸汽吸收装置，其特征在于，所述循环管线包括两台循环泵，两台循环泵并联在循环管线上，循环泵前后的循环管线上安装有循环阀。

3.根据权利要求1所述的磷铵法制氨水酸汽吸收装置，其特征在于，所述过滤管线还包括两台富液压滤泵，两台富液压滤泵并联在过滤管线上靠近吸收塔的一端。

4.根据权利要求3所述的磷铵法制氨水酸汽吸收装置，其特征在于，所述富液压滤泵与吸收塔之间的过滤管线上安装有过滤阀，富液压滤泵与压滤机之间的过滤管线上安装有入口调节阀。

5.根据权利要求1所述的磷铵法制氨水酸汽吸收装置，其特征在于，所述富液管线还包括贫富液换热器、富液泵，富液泵安装在富液管线靠近富液槽的一端，贫富液换热器安装在富液泵与脱酸器之间的富液管线上。

6.根据权利要求1所述的磷铵法制氨水酸汽吸收装置，其特征在于，所述富液管线通过切换阀与循环管线相连通，切换阀安装于富液泵与循环阀之间。

技术总结
本技术属于磷铵法制氨水技术领域，尤其涉及一种磷铵法制氨水酸汽吸收装置。包括吸收塔，所述吸收塔设有出液口、回汽口、回流口，出液口连接有循环管线、过滤管线，循环管线另一端连接回流口，过滤管线上安装有压滤机，过滤管线另一端连接有富液槽，富液槽设有排汽口、排污口、出料口，排汽口通过平衡管线连接回汽口，平衡管线上安装有排汽阀，排污口通过排污管道连接有排污阀，出料口通过富液管线连接脱酸器，脱酸器出液端通过脱酸管道连接解析塔给料泵。通过过滤管线对富液内的杂质进行过滤，提高了解析塔的运行效率，延长了解析塔的运行周期，降低了吸收塔的磷酸消耗量。

技术研发人员：庄永法,韩世喜,冯金超,阮海萍
受保护的技术使用者：山东兖矿国际焦化有限公司
技术研发日：20230601
技术公布日：2024/1/14