聚氨酯聚脲喷涂系统的制作方法

本技术涉及喷涂系统，具体是一种聚氨酯聚脲喷涂系统。

背景技术：

1、授权公告号为cn214554572u的专利公开了一种液体增压增温装置，包括支架、双轴电机以及与双轴电机两输出轴分别相连的两组增压增温装置，所述液体增压增温装置由依次连接的储料桶、增压泵以及加热缸组成，所述储料桶固定连接于支架，储料桶与增压泵进料口通过第一输料管相连，增压泵出料口与加热缸进料口之间通过第二输料管相连，所述双轴电机输出轴与增压泵传动相连用于带动增压泵动作，所述加热缸出料口连接有第三输料管，不仅减少设备部件数量和整体重量，降低设备体积和占地面积，同时双轴电机带动增压泵进行同步增压动作，保证双组份液体增压参数保持一致，提高工艺参数一致性，从而提高后续喷涂质量和效果。

2、液体增压增温装置在使用时需要与供料桶、空压机、喷枪等共同形成喷涂系统使用，使用时需要在现场安装，使用后需要将各个设备拆卸下来，比较费时，不方便在各个施工场地移动。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的在于提供一种聚氨酯聚脲喷涂系统，以解决上述现有技术中喷涂系统使用时拆装比较费时，不方便在各个施工场地移动的问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型提供了一种聚氨酯聚脲喷涂系统，包括箱体，箱体上设有多个开关门，箱体内设置有料罐、提料泵、具有增压增温功能的喷涂灌注机、盘管器、空压机、喷枪，提料泵安装在料罐上，提料泵的出料口通过管道连接喷涂灌注机的进料口，喷涂灌注机的出料口通过管道连接喷枪的进料口，空压机通过管道连接喷枪和提料泵的进气口，盘管器上缠绕收纳与喷枪相连的管道。

3、进一步的，料罐的顶部设有加料口、防止原料固化结晶的氮气注入孔，料罐的内部设有用于对料液进行搅拌的搅拌器、用于对料液进行预加热的预加热管、温度探头。

4、进一步的，箱体内还设置有用于供电的发电机组。

5、进一步的，喷涂灌注机内部设有用于对料液进行增压的增压泵和用于对料液进行加热的加热器。

6、进一步的，箱体内还设置有控制面板，控制面板用于对空压机、喷涂灌注机、搅拌器进行控制。

7、进一步的，开关门设置在箱体的侧部和顶部。

8、进一步的，箱体的顶部设有挂耳。

9、本实用新型通过将多种设备集成设置在箱体的内部，方便在各个施工场地使用，不需要频繁的拆装，节约了时间，提高了效率；箱体上面设有多个开关门，方便进行加料，检修等工作。

技术特征：

1.一种聚氨酯聚脲喷涂系统，包括箱体(1)，箱体(1)上设有多个开关门(101)，其特征在于，所述箱体(1)内设置有料罐(2)、提料泵(3)、具有增压增温功能的喷涂灌注机(4)、盘管器(5)、空压机(6)、喷枪(7)，所述提料泵(3)安装在料罐(2)上，所述提料泵(3)的出料口通过管道连接喷涂灌注机(4)的进料口，所述喷涂灌注机(4)的出料口通过管道连接喷枪(7)的进料口，所述空压机(6)通过管道连接喷枪(7)和提料泵(3)的进气口，所述盘管器(5)上缠绕收纳与喷枪(7)相连的管道。

2.如权利要求1所述的聚氨酯聚脲喷涂系统，其特征在于，所述料罐(2)的顶部设有加料口(204)、防止原料固化结晶的氮气注入孔(205)，料罐(2)的内部设有用于对料液进行搅拌的搅拌器(201)、用于对料液进行预加热的预加热管(202)、温度探头(203)。

3.如权利要求1所述的聚氨酯聚脲喷涂系统，其特征在于，所述箱体(1)内还设置有用于供电的发电机组(8)。

4.如权利要求1所述的聚氨酯聚脲喷涂系统，其特征在于，所述喷涂灌注机(4)内部设有用于对料液进行增压的增压泵和用于对料液进行加热的加热器。

5.如权利要求2所述的聚氨酯聚脲喷涂系统，其特征在于，所述箱体(1)内还设置有控制面板(9)，所述控制面板(9)用于对空压机(6)、喷涂灌注机(4)、搅拌器(201)进行控制。

6.如权利要求1所述的聚氨酯聚脲喷涂系统，其特征在于，所述开关门(101)设置在箱体(1)的侧部和顶部。

7.如权利要求1所述的聚氨酯聚脲喷涂系统，其特征在于，所述箱体(1)的顶部设有挂耳(102)。

技术总结
本技术涉及喷涂系统技术领域，具体是一种聚氨酯聚脲喷涂系统，包括箱体，箱体上设有多个开关门，箱体内设置有料罐、提料泵、具有增压增温功能的喷涂灌注机、盘管器、空压机、喷枪，提料泵安装在料罐上，提料泵的出料口通过管道连接喷涂灌注机的进料口，喷涂灌注机的出料口通过管道连接喷枪的进料口，空压机通过管道连接喷枪和提料泵的进气口，盘管器上缠绕收纳与喷枪相连的管道；本技术通过将多种设备集成设置在箱体的内部，方便在各个施工场地使用，不需要频繁的拆装，节约了时间，提高了效率；箱体上面设有多个开关门，方便进行加料，检修等工作。

技术研发人员：陈良,张卫丰
受保护的技术使用者：济南京华邦威聚氨酯设备有限公司
技术研发日：20230601
技术公布日：2024/1/15