一种高速造粒的摇摆颗粒机的制作方法

本技术涉及高速造粒的摇摆颗粒机，具体为一种高速造粒的摇摆颗粒机。

背景技术：

1、高速摇摆颗粒机主要适用于医药、化工、食品等工业中制造各种规格的颗粒,烘干后供压制成各种成型制品,该机亦可用于粉碎凝结成块状的干料。在化学药品方面,也可以用作混合粉末研成颗粒,烘干后供压制片剂,又可以粉碎在储存期间而凝结成块的,或在化学加工过程中所结成块的块子。

2、现有技术中高速摇摆颗粒机在进行下料时，一般一组接料箱接满物料后需要更换下一组接料箱，这个过程需要将机器停止运转，将下一组接料箱放置好后再启动机器，影响生产的效率，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种高速造粒的摇摆颗粒机。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高速造粒的摇摆颗粒机，具备导料结构，在对一组接料箱进行下料的同时可以对另一组接料箱进行放置，待一组接料箱完成接料后可以不用停机直接对另一组接料箱进行放料，增加生产的效率等优点，可以有效解决背景技术中的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种高速造粒的摇摆颗粒机，包括高速摇摆颗粒机，所述高速摇摆颗粒机前端外表面的上部固定安装有摇摆滚筒，所述摇摆滚筒的上端外表面固定安装有进料口，所述摇摆滚筒的下端外表面固定安装有下料管，所述高速摇摆颗粒机前端外表面的下部固定安装有凹型导料箱，所述凹型导料箱的上端外表面固定安装有过度箱，所述过度箱一侧外表面的中部固定安装有翻转导料组件，所述凹型导料箱下端外表面的左右两侧固定安装有支撑架，且所述支撑架的数量为两组，两组所述支撑架与高速摇摆颗粒机前端外表面下部的左右两侧固定连接，所述翻转导料组件包括传动箱、减速电机、挡料翻转板、第一从动轴、第二从动轴、蜗轮、蜗杆与主动轴，且所述传动箱固定安装于过度箱一侧外表面的中部。

5、优选的，所述凹型导料箱一端的下部放置有第一接料箱，所述凹型导料箱另一端的下部放置有第二接料箱。

6、优选的，所述凹型导料箱中固定安装有倒v型导料板，所述过度箱的内腔与凹型导料箱的内腔连通。

7、优选的，所述过度箱上端外表面的中部开设有入料口，所述下料管的下部位于入料口中。

8、优选的，所述挡料翻转板位于过度箱内腔的中部，所述第一从动轴固定安装于挡料翻转板一侧外表面的中部，所述第二从动轴固定安装于挡料翻转板另一侧外表面的中部，所述蜗轮固定安装于第二从动轴一端的外壁，且所述蜗轮与蜗杆均位于传动箱的内部，所述减速电机固定安装于传动箱的上端外表面，所述主动轴位于减速电机的下端外表面，所述蜗杆固定安装于主动轴中部的外壁，所述蜗轮位于蜗杆的一侧外表面。

9、优选的，所述第二从动轴、第一从动轴与过度箱之间均设置有密封轴承，所述第二从动轴、第一从动轴均通过密封支撑与过度箱转动连接，所述第二从动轴与传动箱之间设置有密封轴承，所述第二从动轴通过密封轴承与传动箱转动连接，所述蜗杆的一侧外表面与蜗轮的一侧外表面相互啮合，所述主动轴与传动箱之间设置有密封轴承，所述主动轴通过密封轴承与传动箱转动连接，所述主动轴与减速电机之间设置有密封轴承，所述主动轴的上端外表面通过联轴器与减速电机的下端外表面固定连接。

10、(三)有益效果

11、与现有技术相比，本实用新型提供了一种高速造粒的摇摆颗粒机，具备以下有益效果：

12、1、该一种高速造粒的摇摆颗粒机，通过设置的凹型导料箱与倒v型导料板，起到导料的作用，便于带动物料移动至接料箱的内部。

13、2、该一种高速造粒的摇摆颗粒机，通过设置的翻转导料组件，便于控制物料下料的方向，便于控制物料的流向，在对一组接料箱进行下料的同时可以对另一组接料箱进行放置，待一组接料箱完成接料后可以不用停机直接对另一组接料箱进行放料，增加生产的效率。

技术特征：

1.一种高速造粒的摇摆颗粒机，包括高速摇摆颗粒机(1)，其特征在于：所述高速摇摆颗粒机(1)前端外表面的上部固定安装有摇摆滚筒(2)，所述摇摆滚筒(2)的上端外表面固定安装有进料口(3)，所述摇摆滚筒(2)的下端外表面固定安装有下料管(4)，所述高速摇摆颗粒机(1)前端外表面的下部固定安装有凹型导料箱(8)，所述凹型导料箱(8)的上端外表面固定安装有过度箱(9)，所述过度箱(9)一侧外表面的中部固定安装有翻转导料组件(10)，所述凹型导料箱(8)下端外表面的左右两侧固定安装有支撑架(7)，且所述支撑架(7)的数量为两组，两组所述支撑架(7)与高速摇摆颗粒机(1)前端外表面下部的左右两侧固定连接，所述翻转导料组件(10)包括传动箱(13)、减速电机(14)、挡料翻转板(15)、第一从动轴(16)、第二从动轴(17)、蜗轮(18)、蜗杆(19)与主动轴(20)，且所述传动箱(13)固定安装于过度箱(9)一侧外表面的中部。

2.根据权利要求1所述的一种高速造粒的摇摆颗粒机，其特征在于：所述凹型导料箱(8)一端的下部放置有第一接料箱(5)，所述凹型导料箱(8)另一端的下部放置有第二接料箱(6)。

3.根据权利要求2所述的一种高速造粒的摇摆颗粒机，其特征在于：所述凹型导料箱(8)中固定安装有倒v型导料板(11)，所述过度箱(9)的内腔与凹型导料箱(8)的内腔连通。

4.根据权利要求3所述的一种高速造粒的摇摆颗粒机，其特征在于：所述过度箱(9)上端外表面的中部开设有入料口(12)，所述下料管(4)的下部位于入料口(12)中。

5.根据权利要求4所述的一种高速造粒的摇摆颗粒机，其特征在于：所述挡料翻转板(15)位于过度箱(9)内腔的中部，所述第一从动轴(16)固定安装于挡料翻转板(15)一侧外表面的中部，所述第二从动轴(17)固定安装于挡料翻转板(15)另一侧外表面的中部，所述蜗轮(18)固定安装于第二从动轴(17)一端的外壁，且所述蜗轮(18)与蜗杆(19)均位于传动箱(13)的内部，所述减速电机(14)固定安装于传动箱(13)的上端外表面，所述主动轴(20)位于减速电机(14)的下端外表面，所述蜗杆(19)固定安装于主动轴(20)中部的外壁，所述蜗轮(18)位于蜗杆(19)的一侧外表面。

6.根据权利要求5所述的一种高速造粒的摇摆颗粒机，其特征在于：所述第二从动轴(17)、第一从动轴(16)与过度箱(9)之间均设置有密封轴承，所述第二从动轴(17)、第一从动轴(16)均通过密封支撑与过度箱(9)转动连接，所述第二从动轴(17)与传动箱(13)之间设置有密封轴承，所述第二从动轴(17)通过密封轴承与传动箱(13)转动连接，所述蜗杆(19)的一侧外表面与蜗轮(18)的一侧外表面相互啮合，所述主动轴(20)与传动箱(13)之间设置有密封轴承，所述主动轴(20)通过密封轴承与传动箱(13)转动连接，所述主动轴(20)与减速电机(14)之间设置有密封轴承，所述主动轴(20)的上端外表面通过联轴器与减速电机(14)的下端外表面固定连接。

技术总结
本技术公开了一种高速造粒的摇摆颗粒机，包括高速摇摆颗粒机，所述高速摇摆颗粒机前端外表面的上部固定安装有摇摆滚筒，所述摇摆滚筒的上端外表面固定安装有进料口，所述摇摆滚筒的下端外表面固定安装有下料管，所述高速摇摆颗粒机前端外表面的下部固定安装有凹型导料箱，所述凹型导料箱的上端外表面固定安装有过度箱，所述过度箱一侧外表面的中部固定安装有翻转导料组件，所述凹型导料箱下端外表面的左右两侧固定安装有支撑架。本技术所述的一种高速造粒的摇摆颗粒机，具备导料结构，在对一组接料箱进行下料的同时可以对另一组接料箱进行放置，待一组接料箱完成接料后可以不用停机直接对另一组接料箱进行放料，增加生产的效率等优点。

技术研发人员：贾育红
受保护的技术使用者：沈阳育泉医药技术有限公司
技术研发日：20230601
技术公布日：2024/1/15