本技术涉及催化剂投放，具体为带有称重结构的催化剂定量投放设备。
背景技术：
1、催化剂在化工产品生产中占有极其重要的地位，各种化工产品生产时需要使用不同的催化剂(如氨、硫酸、硝酸的合成，乙烯、丙烯、苯乙烯等的聚合，石油、天然气、煤的综合利用等)，目的是加快反应速率，提高生产效率，主要应用于资源利用、能源开发、医药制造、环境保护等领域，由于催化剂浆料在投放时大多通过人工进行分批补加操作，难以将催化剂浆料进行快速精确定量投放，导致各批次催化剂浆料的投放量一致性较差，影响催化剂浆料的投放效果，因此，我们提出带有称重结构的催化剂定量投放设备。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供带有称重结构的催化剂定量投放设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
3、带有称重结构的催化剂定量投放设备，包括投料座，所述投料座的外侧固定连接有侧架，所述侧架的顶侧固定安装有存料箱，所述投料座与存料箱之间设置有称料斗，所述称料斗的上端固定连通有通料管，所述通料管上固定设置有电磁阀a，所述存料箱的底端固定连通有出料管，所述出料管活动套接于通料管顶部，所述称料斗的底端固定连通有导料管，所述导料管上固定设置有电磁阀b，所述投料座活动套接于导料管底部，所述侧架的内侧固定安装有称重传感器，所述称料斗的一端固定连接有承载座，所述承载座固定安装于称重传感器的称重端，所述称料斗的外侧固定安装有电机，所述电机的驱动端固定连接有搅轴，所述搅轴的表面间隔固定连接有若干搅料片。
4、优选的，所述侧架的侧壁固定安装有控制器，所述称重传感器的输出端电性连接于控制器的输入端，所述控制器的输出端电性连接于电磁阀a、电磁阀b和电机的输入端。
5、优选的，所述存料箱的上端固定连通有加料端口，所述加料端口的上端螺纹连接有密封盖。
6、优选的，所述搅料片的表面间隔开设有若干通料口，所述通料口的截面形状为矩形。
7、优选的，所述存料箱的侧面开设有液位口，所述液位口的内侧固定设置有透明板。
8、优选的，所述投料座的表面开设有安装孔，所述安装孔分布于投料座的表面四端。
9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
10、1、本实用新型通过使得存料箱内的催化剂浆料经通料管进入称料斗内，利用称重传感器可对进入称料斗内的催化剂浆料重量进行实时监测，若进入称料斗内的催化剂浆料重量达到预设值时，将称料斗内预先称量后的催化剂浆料进行投放，便于将催化剂浆料进行快速精确定量投放，确保各批次催化剂浆料的投放量一致性，改善催化剂浆料的投放效果；
11、2、本实用新型通过使用电机驱动搅轴进行转动，使得搅料片能够对称料斗内的催化剂浆料进行翻搅处理，便于保证称料斗内的催化剂浆料均匀度，有效维持催化剂浆料的催化使用效果。
1.带有称重结构的催化剂定量投放设备，包括投料座(1)，其特征在于：所述投料座(1)的外侧固定连接有侧架(2)，所述侧架(2)的顶侧固定安装有存料箱(3)，所述投料座(1)与存料箱(3)之间设置有称料斗(4)，所述称料斗(4)的上端固定连通有通料管(401)，所述通料管(401)上固定设置有电磁阀a(402)，所述存料箱(3)的底端固定连通有出料管(301)，所述出料管(301)活动套接于通料管(401)顶部，所述称料斗(4)的底端固定连通有导料管(403)，所述导料管(403)上固定设置有电磁阀b(404)，所述投料座(1)活动套接于导料管(403)底部，所述侧架(2)的内侧固定安装有称重传感器(201)，所述称料斗(4)的一端固定连接有承载座(5)，所述承载座(5)固定安装于称重传感器(201)的称重端，所述称料斗(4)的外侧固定安装有电机(405)，所述电机(405)的驱动端固定连接有搅轴(406)，所述搅轴(406)的表面间隔固定连接有若干搅料片(407)。
2.根据权利要求1所述的带有称重结构的催化剂定量投放设备，其特征在于：所述侧架(2)的侧壁固定安装有控制器(202)，所述称重传感器(201)的输出端电性连接于控制器(202)的输入端，所述控制器(202)的输出端电性连接于电磁阀a(402)、电磁阀b(404)和电机(405)的输入端。
3.根据权利要求1所述的带有称重结构的催化剂定量投放设备，其特征在于：所述存料箱(3)的上端固定连通有加料端口(302)，所述加料端口(302)的上端螺纹连接有密封盖。
4.根据权利要求1所述的带有称重结构的催化剂定量投放设备，其特征在于：所述搅料片(407)的表面间隔开设有若干通料口(408)，所述通料口(408)的截面形状为矩形。
5.根据权利要求1所述的带有称重结构的催化剂定量投放设备，其特征在于：所述存料箱(3)的侧面开设有液位口(303)，所述液位口(303)的内侧固定设置有透明板(304)。
6.根据权利要求1所述的带有称重结构的催化剂定量投放设备，其特征在于：所述投料座(1)的表面开设有安装孔(101)，所述安装孔(101)分布于投料座(1)的表面四端。