一种塑料薄膜生产用涂布机烘干设备的制作方法

本技术涉及涂布机，具体为一种塑料薄膜生产用涂布机烘干设备。

背景技术：

1、塑料薄膜是用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，用于包装，以及用作覆膜层。塑料包装及塑料包装产品在市场上所占的份额越来越大，特别是复合塑料软包装，已经广泛地应用于食品、医药、化工等领域，其中又以食品包装所占比例最大，比如饮料包装、速冻食品包装、蒸煮食品包装、快餐食品包装等，这些产品都给人们生活带来了极大的便利；

2、塑料薄膜的使用范围极广，在生产广告牌制版时也需要带涂层的塑料薄膜，而塑料薄膜在生产过程中，需要进行烘干处理，现有的烘干机大多采用热风风干和红外线烘干灯照射烘干，但是在塑料薄膜通过导向辊进行展开时，由于在进行烘干工作的起初，存在进料速度大于出料速度的情况，这样会使得塑料薄膜发生卷曲或者发生松弛，这样会影响塑料薄膜的烘干工作，因此我们需要提出一种塑料薄膜生产用涂布机烘干设备。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种塑料薄膜生产用涂布机烘干设备，便于对塑料薄膜导向的导向辊进行调节，从而便于对塑料薄膜的松紧度进行调节，避免塑料薄膜在烘干过程中由于松弛影响质量，从而提高对塑料薄膜的烘干效率，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料薄膜生产用涂布机烘干设备，包括烘干箱和安装在烘干箱内的张紧调节机构，所述烘干箱的上表面开设有出风孔，所述烘干箱通过出风孔连通有过滤机构，所述烘干箱的一侧上端连通有进料管，所述烘干箱的另一侧的下端连通有出料管，所述烘干箱的下表面固定连接有多组支脚；

3、所述张紧调节机构包括安装在烘干箱一侧下端的电机和转动连接在烘干箱内腔底部的双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的两端均螺纹连接有活动框，两组所述活动框的两端均对称开设有两组滑槽；

4、其中一组活动框的内侧转动连接有第一导辊和两组第一松紧辊，另外一组所述活动框内侧转动连接有第二导辊和两组第二松紧辊，两组所述第二松紧辊的内径均与第一导辊的内径相同，两组所述第一松紧辊的内径均与第二导辊的内径相同，所述第一导辊、第二导辊、两组第一松紧辊和两组第二松紧辊均传动连接有薄膜本体。

5、优选的，所述过滤机构包括安装在烘干箱上表面的抽气泵和吸收箱，所述抽气泵的抽气口连通有吸气罩，所述吸气罩与出气孔相连通。

6、优选的，所述抽气泵的出气口连通有导气管，所述导气管的一端与吸收箱内腔相连通，且导气管的一端设置在吸收箱内腔的底部，所述吸收箱的上表面连通有排气通道，且排气通道内设置有活性炭板。

7、优选的，所述烘干箱内腔的一侧设置有多组红外烘干片，且多组红外烘干片呈等间距平行设置，多组所述红外烘干片均与薄膜本体的间距相同。

8、优选的，所述烘干箱的内腔顶部和底部均固定连接有两组导轨，且两组导轨分别与两组活动框的两组滑槽滑动连接，两组活动框成平行设置。

9、优选的，所述烘干箱内腔的一侧铰接有两组限位辊，两组所述限位辊的间距大于出风孔的内径，且两组限位辊设置在两组活动框之间。

10、优选的，所述烘干箱的下表面对称开设有两组进风孔，且两组进风孔内均设置有防尘网，所述烘干箱内腔底部的两端均设置有导流风机，且两组导流风机分别设置在两组进风孔的上端。

11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

12、1.本实用新型主要通过烘干箱、张紧调节机构和薄膜本体之间的配合，通过电机传动双向螺纹杆，从而通过调节两组活动框之间的间距调节两组第一松紧辊和两组第二松紧辊之间的间距，便于对薄膜本体的张紧度进行调节，避免薄膜本体在展开时由于进出料速率不同导致薄膜本体松弛或褶皱，提高薄膜本体的烘干效率和烘干的质量。

13、2.本实用新型通过导流风机、过滤机构和限位辊之间的配合，通过导流风机加快了对烘干箱内腔的空气流速，从而加快对薄膜本体的烘干效率，同时过滤机构便于将烘干箱内的湿气和热能抽出，并通过吸收箱和活性炭板对有害物质进行吸收过滤，避免有害物质对环境造成影响。

技术特征：

1.一种塑料薄膜生产用涂布机烘干设备，包括烘干箱（1）和安装在烘干箱（1）内的张紧调节机构（2），其特征在于：所述烘干箱（1）的上表面开设有出风孔（12），所述烘干箱（1）通过出风孔（12）连通有过滤机构（6），所述烘干箱（1）的一侧上端连通有进料管（3），所述烘干箱（1）的另一侧的下端连通有出料管（4），所述烘干箱（1）的下表面固定连接有多组支脚（10）；

2.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜生产用涂布机烘干设备，其特征在于：所述过滤机构（6）包括安装在烘干箱（1）上表面的抽气泵（61）和吸收箱（64），所述抽气泵（61）的抽气口连通有吸气罩（62），所述吸气罩（62）与出气孔相连通。

3.根据权利要求2所述的一种塑料薄膜生产用涂布机烘干设备，其特征在于：所述抽气泵（61）的出气口连通有导气管（63），所述导气管（63）的一端与吸收箱（64）内腔相连通，且导气管（63）的一端设置在吸收箱（64）内腔的底部，所述吸收箱（64）的上表面连通有排气通道（65），且排气通道（65）内设置有活性炭板（66）。

4.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜生产用涂布机烘干设备，其特征在于：所述烘干箱（1）内腔的一侧设置有多组红外烘干片（7），且多组红外烘干片（7）呈等间距平行设置，多组所述红外烘干片（7）均与薄膜本体（5）的间距相同。

5.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜生产用涂布机烘干设备，其特征在于：所述烘干箱（1）的内腔顶部和底部均固定连接有两组导轨（13），且两组导轨（13）分别与两组活动框（23）的两组滑槽（231）滑动连接，两组活动框（23）成平行设置。

6.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜生产用涂布机烘干设备，其特征在于：所述烘干箱（1）内腔的一侧铰接有两组限位辊（14），两组所述限位辊（14）的间距大于出风孔（12）的内径，且两组限位辊（14）设置在两组活动框（23）之间。

7.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜生产用涂布机烘干设备，其特征在于：所述烘干箱（1）的下表面对称开设有两组进风孔（11），且两组进风孔（11）内均设置有防尘网（9），所述烘干箱（1）内腔底部的两端均设置有导流风机（8），且两组导流风机（8）分别设置在两组进风孔（11）的上端。

技术总结
本技术涉及涂布机技术领域，公开了一种塑料薄膜生产用涂布机烘干设备，包括烘干箱和安装在烘干箱内的张紧调节机构，所述烘干箱的上表面开设有出风孔，所述烘干箱通过出风孔连通有过滤机构，所述烘干箱的一侧上端连通有进料管，所述烘干箱的另一侧的下端连通有出料管；通过烘干箱、张紧调节机构和薄膜本体之间的配合，通过电机传动双向螺纹杆，从而通过调节两组活动框之间的间距调节两组第一松紧辊和两组第二松紧辊之间的间距，便于对薄膜本体的张紧度进行调节，避免薄膜本体在展开时由于进出料速率不同导致薄膜本体松弛或褶皱，提高薄膜本体的烘干效率和烘干的质量。

技术研发人员：柯贤龙,洪忠全,叶兴福
受保护的技术使用者：厦门永和美印刷有限公司
技术研发日：20230602
技术公布日：2024/1/15