一种钴盐蒸发过程中反应釜废气回收装置的制作方法

本技术属于钴盐生产设备，具体涉及钴盐蒸发过程中反应釜废气回收装置。

背景技术：

1、钴盐是指钴离子和酸根构成的物质，其中也可以含有一定比例的其它离子。大部分钴盐主要通过磨浆混合、蒸发浓缩、蒸发萃取、结晶以及离心造粒几个步骤进行加工生产，而在钴盐蒸发过程中可能会产生一些有害物质，如二氧化硫、氮气氧化物等，这些有害物质需要进行处理以减少对环境和人体健康的影响。

2、例如公开号为cn217929930u的中国专利，公开了一种钴盐反应釜废气回收装置，包括反应釜主体、废气回收机构；反应釜主体上连接有废气排出管；废气回收机构设于反应釜主体的一侧，且与废气排出管相连接，废气回收机构包括废气回收箱，废气回收箱内设有支撑板和支撑网，支撑板和支撑网与废气回收箱之间形成有换热腔和净化腔，支撑板上固定连接有隔板，隔板设于换热腔内，隔板内填充有换热液，隔板内设有连接管，连接管的一端与废气排出管相连接，连接管的另一端设于净化腔内。

3、上述装置虽然可以通过净化腔内的净化液和净化球来将钴盐蒸发过程中的废气进行一定程度上的回收来减低废气污染环境的概率，但是，由于净化液和净化球净化的效果有限，需要经常更换净化液和净化球来保证净化效果，而且现在在钴盐的生产过程基本都是采用自动化流程来完成，一旦需要更换净化液和净化球就需要停止生产防止废气排出污染环境，而这会大大的减低生产效率，而且净化液和净化球的使用时间越长净化效果越差，这同样会影响废气回收。

技术实现思路

1、为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种钴盐蒸发过程中反应釜废气回收装置，解决了现有的钴盐反应釜废气回收装置需要频繁更换净化物质而影响生产效率的问题。

2、本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：一种钴盐蒸发过程中反应釜废气回收装置，包括反应釜和废气回收机构，所述反应釜上连接有排气管，所述废气回收机构包括回收箱和吸附膜，所述吸附膜横向安装于回收箱内并将回收箱分隔为进气腔和净化腔，所述进气腔的相对两侧壁分别开设有进气口和排气口，所述净化腔的相对两侧壁分别开设排液口和进液口，所述进气口与排气管连通。

3、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述废气回收机构还包括水泵、水箱和废液箱，所述水箱安装于回收箱的下方，所述废液箱安装于回收箱的顶面，所述水泵安装于水箱内，所述水箱内填充有吸收液，所述水泵输出一端与进液口连通，所述废液箱与排液口连通。

4、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述吸附膜包括吸附层和两渗透层，两所述渗透层贴附于吸附层的两侧。

5、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述吸附层由聚四氟乙烯材料构成。

6、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述渗透层由聚乙烯材料构成。

7、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述吸收液可由氨水溶液构成。

8、本实用新型的有益效果为：通过废气回收装置中的吸附膜来将反应釜中排出废气中的有害物质吸附到回收箱中的净化腔中，通过净化腔中的吸收也来将有害物质完成处理，并通过回收箱来完成回收，让反应釜中排出的废气可以通过回收箱来完成对有害气体的过滤后直接排出，而净化腔内的吸收液也是不断从水箱流到废液箱中，因此，在对反应釜中排出的废气进行回收时并不需要停止回收装置来更换净化物质，提高了钴盐制作的生产效率。

技术特征：

1.一种钴盐蒸发过程中反应釜废气回收装置，其特征在于：包括反应釜和废气回收机构，所述反应釜上连接有排气管，所述废气回收机构包括回收箱和吸附膜，所述吸附膜横向安装于回收箱内并将回收箱分隔为进气腔和净化腔，所述进气腔的相对两侧壁分别开设有进气口和排气口，所述净化腔的相对两侧壁分别开设排液口和进液口，所述进气口与排气管连通。

2.根据权利要求1所述的一种钴盐蒸发过程中反应釜废气回收装置，其特征在于：所述废气回收机构还包括水泵、水箱和废液箱，所述水箱安装于回收箱的下方，所述废液箱安装于回收箱的顶面，所述水泵安装于水箱内，所述水箱内填充有吸收液，所述水泵输出一端与进液口连通，所述废液箱与排液口连通。

3.根据权利要求1所述的一种钴盐蒸发过程中反应釜废气回收装置，其特征在于：所述吸附膜包括吸附层和两渗透层，两所述渗透层贴附于吸附层的两侧。

4.根据权利要求3所述的一种钴盐蒸发过程中反应釜废气回收装置，其特征在于：所述吸附层由聚四氟乙烯材料构成。

5.根据权利要求3所述的一种钴盐蒸发过程中反应釜废气回收装置，其特征在于：所述渗透层由聚乙烯材料构成。

6.根据权利要求2所述的一种钴盐蒸发过程中反应釜废气回收装置，其特征在于：所述吸收液可由氨水溶液构成。

技术总结
本技术涉及钴盐蒸发过程中反应釜废气回收装置，属于钴盐生产设备技术领域。包括反应釜和废气回收机构，所述反应釜上连接有排气管，所述废气回收机构包括回收箱和吸附膜，所述吸附膜横向安装于回收箱内并将回收箱分隔为进气腔和净化腔，所述进气腔的相对两侧壁分别开设有进气口和排气口，所述净化腔的相对两侧壁分别开设排液口和进液口，所述进气口与排气管连通，本技术通过废气回收装置解决了现有的钴盐反应釜废气回收装置需要频繁更换净化物质而影响生产效率的问题。

技术研发人员：韦华磊,曹卿建
受保护的技术使用者：科立鑫（珠海）新能源有限公司
技术研发日：20230602
技术公布日：2024/1/15