立磨的吐渣排收系统的制作方法

：本技术涉及水泥，具体涉及立磨的吐渣排收系统。

背景技术

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背景技术：

1、生产水泥的一系列设备和特殊工艺组成水泥生产线，生产水泥的主要原料为石灰石，水泥生产线主要由破碎及预均化、生料制备及均化、预热分解、水泥熟料的烧成、水泥粉磨、水泥包装等工艺过程构成。每生产1吨硅酸盐水泥设备至少要粉磨3吨物料，物料包括各种原料、燃料、熟料、混合料、石膏，据统计，干法水泥生产线粉磨作业需要消耗的动力约占全厂动力的60％以上，其中生料粉磨占30％以上，煤磨占约3％，水泥粉磨约占40％。

2、煤磨过程中使用到的设备是立磨，物料从立磨下料口落到磨盘中央，在离心力的作用下向磨盘边缘移动并受到磨辊的碾压，粉碎后的物料从磨盘边缘溢出，同时被来自喷嘴环高速向上的热气带至与立磨一体的高效选粉机内，粗粉经分离器分选后返回到磨盘上，重新粉磨；细粉则随气流出磨，在系统的除尘器中收集下来，即为产品，没有被热气流带起的煤矸石和意外进入的金属件从风环处沉落由刮料板刮出，即为立磨吐渣，这部分目前都是人工用手推车运输至煤场，作为铝质原料进行添加粉磨为生料，导致吐渣回收过程浪费人力物力，工作效率低；同时在停磨或者立磨进入铁器需要进行甩磨时，需要降低立磨内部的负压状态，才能将内部的物料从吐渣口排出，由于排渣口没有收尘装置，导致周围环境存在扬尘的问题，现场环境差，人员清洁劳动强度大，给生产带来诸多不便。

技术实现思路

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技术实现要素：

1、本实用新型的目的在于提供一种吐渣排收系统。

2、本实用新型由如下技术方案实施：立磨的吐渣排收系统，其包括有排渣漏斗、输送机、收料仓、集尘罩、散装机；

3、所述排渣漏斗的入口与立磨的吐渣口密封连接，所述排渣漏斗的出口与所述输送机的入口管线连接，所述输送机的出口与所述收料仓的入口连通，所述收料仓的底端与所述散装机的入口连通，所述散装机的出口的下方设有回收车；

4、所述输送机的出口上方设有所述集尘罩，所述集尘罩的顶端固定连通有收尘风管，所述收尘风管的出口与所述立磨的喷嘴环的进风管内部连通，所述收尘风管上装设有收尘阀门。

5、进一步的，还包括有控制器、报警器和料位计，所述收料仓的顶部设有料位计，所述控制器的输入端与所述料位计电连接，所述控制器的输出端与所述报警器电连接。

6、进一步的，还包括有用于监控输送机的视频监控器，所述视频监控器与所述输送机的内壁固定连接。

7、本实用新型的优点：将立磨甩磨、停磨及生产过程中的吐渣经过排渣漏斗输送至封闭式的输送机上，然后经过输送机输送至收料仓内，能将吐渣过程中产生的扬尘一同带入收料仓内，在输送机卸料的过程中，扬尘集尘罩送至立磨的喷嘴环的进风管，同时保持除尘器的引风机阀门打开一定量，使得立磨内部存在微负压状态即可，既不影响立磨的停磨、甩磨过程中物料从吐渣口的正常排出，也能通过立磨的微负压经收尘风管对输送机卸料过程中产生的扬尘进行抽吸，减小了周围环境的污染，减轻了工作人员清洁的劳动强度，同时将有效成分的煤粉再次送至立磨中，从立磨的热风出口送至除尘器中回收再利用；

8、立磨的吐渣通过输送机运输至收料仓内，经过散装机再送至回收车内运送至后续的环节继续回用，该过程节省了人力推送煤渣造成的人力消耗，提高了工作的效率，减小了资源的浪费。

技术特征：

1.立磨的吐渣排收系统，其特征在于，其包括有排渣漏斗、输送机、收料仓、集尘罩、散装机；

2.根据权利要求1所述的立磨的吐渣排收系统，其特征在于，还包括有控制器、报警器和料位计，所述收料仓的顶部设有料位计，所述控制器的输入端与所述料位计电连接，所述控制器的输出端与所述报警器电连接。

3.根据权利要求2所述的立磨的吐渣排收系统，其特征在于，还包括有用于监控输送机的视频监控器，所述视频监控器与所述输送机的内壁固定连接。

技术总结
本技术公开了一种立磨的吐渣排收系统，其包括有排渣漏斗、输送机、收料仓、集尘罩、散装机；排渣漏斗的入口与立磨的吐渣口密封连接，排渣漏斗的出口与输送机的入口管线连接，输送机的出口与收料仓的入口连通，收料仓的底端与散装机的入口连通，散装机的出口的下方设有回收车；输送机的出口上方设有集尘罩，集尘罩的顶端固定连通有收尘风管，收尘风管的出口与立磨的喷嘴环的进风管内部连通，收尘风管上装设有收尘阀门。

技术研发人员：卢程标,聂刚,贾喜平,蔡高平,刘菡子,郁龙,刘艳辉
受保护的技术使用者：清水河县蒙西水泥有限公司
技术研发日：20230601
技术公布日：2024/1/15