一种PCB板涂胶恒压装置的制作方法

本技术涉及pcb板涂胶领域，具体是涉及一种pcb板涂胶恒压装置。

背景技术：

1、pcb板即印制电路板，印制电路板又称印刷电路板，是电子元器件电气连接的提供者，印制电路板在生产制造的过程中必不可少的一道工序是对其进行涂胶，现有的涂胶设备在对电路板进行涂胶的过程中，往往会出现涂胶装置对电路板挤压过度或者未能完全抵接电路板的情况，过度的挤压会导致电路板的变形，不完全抵接电路板则会导致电路板涂胶不均匀和涂胶的效率下降。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，提供一种pcb板涂胶恒压装置，本技术方案解决了上述背景技术中提出的涂胶装置对电路板压力控制不稳定导致变形损坏和效率下降的问题。

2、为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：

3、一种pcb板涂胶恒压装置，包括侧向安装架，所述侧向安装架的上侧中部固定连接有工作底板，侧向安装架的上侧中部固定连接有安装顶板，安装顶板的上方下端中部固定连接有第一电动推杆，第一电动推杆的输出端固定连接有安装底板，安装底板的下侧固定连接有至少一个减震弹簧，减震弹簧的下端固定连接有定位底板，减震弹簧的内侧套接有减震阻尼，减震阻尼的上端与安装底板的下端固定连接，减震阻尼的下端与定位底板的上侧固定连接，定位底板的下端内侧面转动连接有涂胶滚轮，定位底板的下端内侧面转动连接有压力检测装置，定位底板的下侧固定连接有至少一个涂胶喷口，定位底板的下侧两端固定连接有第二电动推杆，第二电动推杆的输出端固定连接有涂胶刮板。

4、优选的，所述定位底板的上侧固定连接有至少一个导向杆，导向杆的外侧面与安装底板的内侧面滑动连接。

5、优选的，所述涂胶滚轮和压力检测装置均匀等距设置在定位底板的下端，压力检测装置位于涂胶滚轮的内侧。

6、优选的，至少一个所述减震弹簧均匀等距分布在安装底板的下侧。

7、优选的，所述侧向安装架的上部左侧固定连接有电动机，电动机的输出端固定连接有传动丝杆，传动丝杆的两端外侧表面与侧向安装架的内侧面转动连接，传动丝杆的外侧表面螺纹连接有移动滑块，移动滑块的内侧固定连接有至少一个第三电动推杆，第三电动推杆的输出端固定连接有定位推板，定位推板的下侧与侧向安装架的上侧滑动连接。

8、优选的，所述移动滑块内侧固定连接有清理安装板，清理安装板的右侧固定连接有第四电动推杆，第四电动推杆的输出端固定连接有清理刮板，清理刮板的下侧与侧向安装架的上侧滑动连接。

9、优选的，所述侧向安装架的下侧固定连接有固定底座。

10、与现有技术相比，本实用新型提供了一种pcb板涂胶恒压装置，具备以下有益效果：

11、本实用新型通过设置有减震弹簧和减震阻尼，能够在涂胶滚轮对电路板进行涂胶时进行减震，保证在涂胶时，涂胶滚轮对电路板的压力，不会进行骤变导致电路板损坏，从而提高装置的稳定性和可靠性，通过设置有压力检测装置，能够在涂胶时对电路板的受力进行实时检测，在通过反馈的数据对第一电动推杆进行调控，保证电路板的受力均匀稳定，提高装置的功能性和涂胶效果。

12、本实用新型通过设置有第三电动推杆和定位推板，能够对电路板进行精准的限位，保证电路板在涂胶时，不会出现滑动影响涂胶效率的情况，从而提高装置的精准度和可靠性，通过设置有第四电动推杆和清理刮板，能够在完成涂胶后，对工作底板进行清理，从而保证多次涂胶的精度不会出现改变，提升了涂胶的效率。

技术特征：

1.一种pcb板涂胶恒压装置，其特征在于，包括侧向安装架(1)，所述侧向安装架(1)的上侧中部固定连接有工作底板(2)，侧向安装架(1)的上侧中部固定连接有安装顶板(3)，安装顶板(3)的上方下端中部固定连接有第一电动推杆(4)，第一电动推杆(4)的输出端固定连接有安装底板(5)，安装底板(5)的下侧固定连接有至少一个减震弹簧(6)，减震弹簧(6)的下端固定连接有定位底板(8)，减震弹簧(6)的内侧套接有减震阻尼(7)，减震阻尼(7)的上端与安装底板(5)的下端固定连接，减震阻尼(7)的下端与定位底板(8)的上侧固定连接，定位底板(8)的下端内侧面转动连接有涂胶滚轮(9)，定位底板(8)的下端内侧面转动连接有压力检测装置(10)，定位底板(8)的下侧固定连接有至少一个涂胶喷口(11)，定位底板(8)的下侧两端固定连接有第二电动推杆(12)，第二电动推杆(12)的输出端固定连接有涂胶刮板(13)。

2.根据权利要求1所述的一种pcb板涂胶恒压装置，其特征在于：所述定位底板(8)的上侧固定连接有至少一个导向杆(14)，导向杆(14)的外侧面与安装底板(5)的内侧面滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种pcb板涂胶恒压装置，其特征在于：所述涂胶滚轮(9)和压力检测装置(10)均匀等距设置在定位底板(8)的下端，压力检测装置(10)位于涂胶滚轮(9)的内侧。

4.根据权利要求1所述的一种pcb板涂胶恒压装置，其特征在于：至少一个所述减震弹簧(6)均匀等距分布在安装底板(5)的下侧。

5.根据权利要求1所述的一种pcb板涂胶恒压装置，其特征在于：所述侧向安装架(1)的上部左侧固定连接有电动机(15)，电动机(15)的输出端固定连接有传动丝杆(16)，传动丝杆(16)的两端外侧表面与侧向安装架(1)的内侧面转动连接，传动丝杆(16)的外侧表面螺纹连接有移动滑块(17)，移动滑块(17)的内侧固定连接有至少一个第三电动推杆(18)，第三电动推杆(18)的输出端固定连接有定位推板(19)，定位推板(19)的下侧与侧向安装架(1)的上侧滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种pcb板涂胶恒压装置，其特征在于：所述移动滑块(17)内侧固定连接有清理安装板(20)，清理安装板(20)的右侧固定连接有第四电动推杆(21)，第四电动推杆(21)的输出端固定连接有清理刮板(22)，清理刮板(22)的下侧与侧向安装架(1)的上侧滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种pcb板涂胶恒压装置，其特征在于：所述侧向安装架(1)的下侧固定连接有固定底座(23)。

技术总结
本技术公开了一种PCB板涂胶恒压装置，涉及PCB板涂胶领域，包括侧向安装架，侧向安装架的上侧中部固定连接有工作底板，侧向安装架的上侧中部固定连接有安装顶板，安装顶板的上方下端中部固定连接有第一电动推杆，第一电动推杆的输出端固定连接有安装底板，安装底板通过减震弹簧和减震阻尼连接定位底板，定位底板的下端内侧面转动连接有涂胶滚轮，定位底板的下端内侧面转动连接有压力检测装置，定位底板的下侧固定连接有至少一个涂胶喷口，定位底板的下侧两端固定连接有第二电动推杆，第二电动推杆的输出端固定连接有涂胶刮板，本设计解决了涂胶装置对电路板压力控制不稳定导致变形损坏和效率下降的问题。

技术研发人员：江北,李宏
受保护的技术使用者：广东彩翔高科精密技术有限公司
技术研发日：20230605
技术公布日：2024/1/15