本技术涉及复鞣剂加工,具体涉及皮革复鞣剂高速干燥混合装置。
背景技术:
1、复鞣剂可包括主鞣剂(如铬鞣剂、植物鞣剂等),主要是指为复鞣目的而研制开发的鞣革材料,例如丙烯酸树脂复鞣剂、氨基树脂复鞣剂、恶唑烷鞣剂等。
2、复鞣剂在加工过程中,需要对粉状氨基树脂缩合物与粉状酚类缩合物进行混合搅拌,而现有的搅拌设备在使用时,其物料易产生沉底现象,影响混合的效果,且沉底后粘连在搅拌罐底部的沉淀物也不便清理,因此有必要作出改进。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足,而提供皮革复鞣剂高速干燥混合装置来解决上述问题。
2、本实用新型的目的是这样实现的:皮革复鞣剂高速干燥混合装置,包括底板,所述底板上开设有容置槽,所述容置槽的内侧壁环绕嵌入设置有加热丝,所述容置槽内设有混合罐,所述底板上设有支撑柱,所述支撑柱一侧设有放置板,所述放置板下端设有升降气缸,所述升降气缸的端部设有安装板,所述安装板的下端设有驱动电机,所述驱动电机的输出端设有搅拌组件,所述搅拌组件位于所述混合罐内,所述搅拌组件的下端可拆卸连接有连接杆,所述连接杆的下端设有横板,所述横板的下端设有清洁刮刀,所述清洁刮刀与所述混合罐的底部接触。
3、优选的,所述搅拌组件包括与所述驱动电机输出端连接的搅拌杆,所述搅拌杆的两侧设有搅拌叶片。
4、优选的,所述搅拌叶片的上下两侧均设有竖向杆。
5、优选的,所述搅拌杆的下表面设有十字形凹槽,所述连接杆的上表面设有与十字形凹槽相配合的十字形凸起。
6、优选的,所述十字形凹槽的中部交汇处设有弧形容纳腔,所述弧形容纳腔内设有压簧,所述十字形凸起的中部交汇处外侧壁设有弧形接触部。
7、优选的,所述压簧的数量为四个。
8、本实用新型的有益效果:该皮革复鞣剂高速干燥混合装置,通过加热丝对混合罐内的物料进行干燥,通过升降气缸收缩和伸出使得搅拌组件在混合罐内反复改变高度,可有效提高物料混合的效果,并且能减少沉底现象,当使用完毕后需要安装横板和清洁刮刀对混合罐底部进行清洁时,将升降气缸收缩后进行安装,随后升降气缸伸出使得清洁刮刀与混合罐的底部接触,通过清洁刮刀对粘住的沉淀物进行刮去,然后再将清水倒入混合罐内冲洗达到清理的目的。
9、搅拌杆的下表面设有十字形凹槽,连接杆的上表面设有与十字形凹槽相配合的十字形凸起,十字形凹槽的中部交汇处设有弧形容纳腔,弧形容纳腔内设有压簧,十字形凸起的中部交汇处外侧壁设有弧形接触部,压簧施加压力起到缓冲支撑作用,拼接效果也会更好,并且延长使用寿命减少反复安装拆卸对十字形凹槽和十字形凸起的磨损度。
1.皮革复鞣剂高速干燥混合装置,其特征在于:包括底板,所述底板上开设有容置槽,所述容置槽的内侧壁环绕嵌入设置有加热丝,所述容置槽内设有混合罐,所述底板上设有支撑柱,所述支撑柱一侧设有放置板,所述放置板下端设有升降气缸,所述升降气缸的端部设有安装板,所述安装板的下端设有驱动电机,所述驱动电机的输出端设有搅拌组件,所述搅拌组件位于所述混合罐内,所述搅拌组件的下端可拆卸连接有连接杆,所述连接杆的下端设有横板,所述横板的下端设有清洁刮刀,所述清洁刮刀与所述混合罐的底部接触。
2.根据权利要求1所述的皮革复鞣剂高速干燥混合装置,其特征在于:所述搅拌组件包括与所述驱动电机输出端连接的搅拌杆,所述搅拌杆的两侧设有搅拌叶片。
3.根据权利要求2所述的皮革复鞣剂高速干燥混合装置,其特征在于:所述搅拌叶片的上下两侧均设有竖向杆。
4.根据权利要求2所述的皮革复鞣剂高速干燥混合装置,其特征在于:所述搅拌杆的下表面设有十字形凹槽,所述连接杆的上表面设有与十字形凹槽相配合的十字形凸起。
5.根据权利要求4所述的皮革复鞣剂高速干燥混合装置,其特征在于:所述十字形凹槽的中部交汇处设有弧形容纳腔,所述弧形容纳腔内设有压簧,所述十字形凸起的中部交汇处外侧壁设有弧形接触部。
6.根据权利要求5所述的皮革复鞣剂高速干燥混合装置,其特征在于:所述压簧的数量为四个。