一种亚磷酸酯抗氧剂高沸物脱除装置的制作方法

本技术涉及高沸物脱除，尤其涉及一种亚磷酸酯抗氧剂高沸物脱除装置。

背景技术：

1、亚磷酸酯类抗氧剂合成时为得到低气味产品经常使用大分子量醇类、酚类原料如硬脂醇、油醇、腰果酚等，这类原料常压沸点均在400度以上，反应结束后要将过量的原料以及未反应的原料进行脱除，常规的釜式蒸馏过程通过加大真空机组罗茨泵数量以及加大罗茨泵抽气量可以降低蒸馏温度；

2、目前2000l蒸馏釜前级泵搭载三级罗茨真空泵在真空度在低于100pa后继续继续加大真空机组抽气量从300l/s增加到600l/s釜内真空度下降不明显，导致蒸馏过程温度需要到200℃以上才能将残留高沸物蒸出，该温度下长时间的蒸馏会导致产品颜色加深，因此急需一种能够大幅度降低蒸馏温度的蒸馏装置解决高沸物脱除问题。

3、针对上述问题，本申请文件提出了一种亚磷酸酯抗氧剂高沸物脱除装置。

技术实现思路

1、本实用新型提供了一种亚磷酸酯抗氧剂高沸物脱除装置，解决了现有技术中存在真空机组抽气量从300l/s增加到600l/s釜内真空度下降不明显，导致蒸馏过程温度需要到200℃以上才能将残留高沸物蒸出，该温度下长时间的蒸馏会导致产品颜色加深的缺点。

2、本申请提供了如下技术方案：

3、一种亚磷酸酯抗氧剂高沸物脱除装置，包括：

4、固定座，所述固定座上分别固定安装有反应釜、短程蒸馏器、导热油供热系统、蒸出原料出料泵、真空机组和两组安装架，两组所述安装架的顶部固定安装有降温冷却器；

5、进料泵，所述进料泵位于反应釜和短程蒸馏器之间，所述进料泵的输入端与输出端分别连通有第一送料管和第二送料管，所述进料泵与反应釜之间通过第一送料管连通，所述进料泵与短程蒸馏器之间通过第二送料管连通；

6、产品出料泵，所述产品出料泵位于短程蒸馏器和降温冷却器之间，所述产品出料泵的输入端与输出端分别连通有第一出料管和第二出料管，所述产品出料泵与短程蒸馏器之间通过第一出料管连通，所述产品出料泵与降温冷却器之间通过第二出料管连通。

7、在一种可能的设计中，所述蒸出原料出料泵位于短程蒸馏器的一侧，所述蒸出原料出料泵的输入端与输出端分别连通有第一排料管和第二排料管，所述蒸出原料出料泵与短程蒸馏器之间通过第一排料管连通。

8、在一种可能的设计中，所述固定座的顶部放置有原料框，所述原料框位于第二排料管一端的正下方。

9、在一种可能的设计中，所述固定座的顶部放置有成品框，所述成品框位于降温冷却器出料端的正下方。

10、在一种可能的设计中，所述导热油供热系统与短程蒸馏器之间通过管路连通，所述真空机组与短程蒸馏器之间通过管路连通。

11、在一种可能的设计中，所述短程蒸馏器的真空度可以达到10pa，蒸馏温度抗氧降至170℃以下。

12、应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本申请。

13、本实用新型中，通过反应釜、进料泵、短程蒸馏器、真空机组、导热油供热系统、产品出料泵、降温冷却器、蒸出原料出料泵等结构的设计，可以实现高真空、连续化、短时间蒸馏过程，保证制备的产品酸值小，色泽浅，避免了真空机组抽气量从300l/s增加到600l/s釜内真空度下降不明显，导致蒸馏过程温度需要到200℃以上才能将残留高沸物蒸出，该温度下长时间的蒸馏会导致产品颜色加深的问题。

技术特征：

1.一种亚磷酸酯抗氧剂高沸物脱除装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种亚磷酸酯抗氧剂高沸物脱除装置，其特征在于：所述蒸出原料出料泵(7)位于短程蒸馏器(3)的一侧，所述蒸出原料出料泵(7)的输入端与输出端分别连通有第一排料管(17)和第二排料管(18)，所述蒸出原料出料泵(7)与短程蒸馏器(3)之间通过第一排料管(17)连通。

3.根据权利要求2所述的一种亚磷酸酯抗氧剂高沸物脱除装置，其特征在于：所述固定座(9)的顶部放置有原料框(11)，所述原料框(11)位于第二排料管(18)一端的正下方。

4.根据权利要求1所述的一种亚磷酸酯抗氧剂高沸物脱除装置，其特征在于：所述固定座(9)的顶部放置有成品框(10)，所述成品框(10)位于降温冷却器(6)出料端的正下方。

5.根据权利要求1所述的一种亚磷酸酯抗氧剂高沸物脱除装置，其特征在于：所述导热油供热系统(4)与短程蒸馏器(3)之间通过管路连通，所述真空机组(8)与短程蒸馏器(3)之间通过管路连通。

6.根据权利要求1-5中任意一项所述的一种亚磷酸酯抗氧剂高沸物脱除装置，其特征在于：所述短程蒸馏器(3)的真空度可以达到10pa，蒸馏温度抗氧降至170℃以下。

技术总结
本技术属于高沸物脱除领域，尤其是一种亚磷酸酯抗氧剂高沸物脱除装置，针对现有的真空机组抽气量从300L/S增加到600L/s釜内真空度下降不明显，导致蒸馏过程温度需要到200℃以上才能将残留高沸物蒸出，该温度下长时间的蒸馏会导致产品颜色加深的问题，现提出如下方案，其包括固定座，所述固定座上分别固定安装有反应釜、短程蒸馏器、导热油供热系统、蒸出原料出料泵、真空机组和两组安装架，两组所述安装架的顶部固定安装有降温冷却器，通过反应釜、进料泵、短程蒸馏器、真空机组、导热油供热系统、产品出料泵、降温冷却器、蒸出原料出料泵等结构的设计，可以实现高真空、连续化、短时间蒸馏过程，保证制备的产品酸值小，色泽浅。

技术研发人员：王林冲,卓其聪,谢颖仪,杨德兵,陈永怀,农林
受保护的技术使用者：南雄志一精细化工有限公司
技术研发日：20230606
技术公布日：2024/1/15