一种受热均匀的反应釜的制作方法

本技术涉及反应釜，尤其涉及一种受热均匀的反应釜。

背景技术：

1、反应釜是化工技术领域中的常用设备，即物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，不同物质在混配过程中具有不同的需求，比如高温、高压、隔绝空气等，在实际应用中，为了让反应釜内的物质充分反应，通常都在反应釜内加装搅拌棒，使得不同的物质接触充分，反应彻底，遇到需要加热的反应时，就需要在反应釜上安装加热装置。

2、公开号cn215389287u公开了一种反应釜，包括箱体，所述箱体的底部固定连接有支撑架，所述箱体的顶部固定安装有电机，所述箱体的顶部开设有进料口，所述箱体的底部开设有出料口，所述电机的输出轴贯穿箱体的底部延伸至箱体的内部，所述电机的输出轴通过联轴器固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的表面固定连接有转筒，所述转筒的一侧设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括转轴、滑板、转块、搅拌叶、滑块、伸缩筒、弹簧、连接块、导料道，所述转轴与转筒固定连接，所述滑板与转筒固定连接，所述转块与转轴转动连接，所述转块与搅拌叶固定连接。虽然该装置解决了对反应釜加入固体反应物时导致反应釜内部液体飞溅的问题，但是该装置对原料的搅拌不够均匀，由于反应釜的内壁容易有原料残留，而现有的反应釜的搅拌杆并不能接触到其的内壁，就会导致反应釜只能对部分原料进行搅拌，从而使反应釜内部的原料加热不均匀，降低了反应釜的加热效率，所以需要进行改进。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决上述背景技术中提出的技术问题。

2、本实用新型采用了如下技术方案：一种受热均匀的反应釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体的底端固定安装有支撑柱，所述反应釜本体的底端开设有出料口，所述反应釜本体的外表面开设有观察槽，所述反应釜本体的顶端滑动连接有罐盖，所述罐盖的顶端安装有电机，所述罐盖的顶端开设有进料口，所述电机的输出端安装有第一搅拌杆，所述第一搅拌杆的外表面滑动连接有连接杆，所述连接杆的外表面一端固定安装有刮板，所述反应釜本体的内表面安装有加热管，所述刮板的外表面一侧固定安装有轴杆，所述轴杆的外表面转动连接有滚筒。

3、较佳的，所述反应釜本体的外表面安装有温度传感器。此处，通过温度传感器可以对反应釜本体的温度进行检测。

4、较佳的，所述反应釜本体的外表面两侧均固定安装有把手。此处，通过把手方便了反应釜本体的移动。

5、较佳的，所述第一搅拌杆的外表面固定安装有第二搅拌杆。此处，通过第一搅拌杆与第二搅拌杆方便了原料的搅拌。

6、较佳的，所述第一搅拌杆与连接杆的顶端均转动连接有螺栓。此处，通过螺栓方便了连接杆位置的固定。

7、较佳的，所述反应釜本体的外表面两侧均开设有固定槽，所述罐盖的外表面两侧均开设有圆形槽，所述圆形槽的内侧转动连接有插杆。此处，通过圆形槽可以对方形块进行限位。

8、较佳的，所述圆形槽的顶端开设有方形口，所述方形口的内侧滑动连接有方形块。此处，通过方形块可以对插杆进行限位。

9、与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

10、1、本实用新型中，通过设置了反应釜本体、支撑柱、出料口、温度传感器、观察槽、把手、罐盖、进料口、电机、第一搅拌杆、第二搅拌杆、连接杆、刮板、加热管、螺栓、轴杆、滚筒，能通过支撑柱，实现对于反应釜本体的支撑功能，通过温度传感器，实现对于反应釜本体温度的检测功能，通过电机，实现对于第一搅拌杆的转动功能，通过第二搅拌杆可以使原料搅拌的更均匀，通过刮板，实现对于反应釜本体内壁残留原料的刮蹭功能，通过加热管，实现对于反应釜本体的加热功能，通过轴杆，实现对于滚筒位置的限位功能，通过滚筒可以减少刮板对反应釜本体内壁的摩擦，该装置结构简单，并通过刮板可以刮落反应釜内壁残留的原料，使原料得到充分的搅拌，让反应釜内部的原料得到充分的加热，提高了反应釜的加热效率。

11、2、本实用新型中，通过设置了固定槽、圆形槽、插杆、方形口、方形块，能通过固定槽方便插杆的插入，通过圆形槽，实现对于方形块位置的限位功能，通过方形口，实现对于方形块位置的移动功能，通过方形块，实现对于插杆位置的限位功能，该结构稳定性强，并通过插杆给反应釜的维护提供了便捷，减少了工作人员的工作量。

技术特征：

1.一种受热均匀的反应釜，包括反应釜本体（1），其特征在于：所述反应釜本体（1）的底端固定安装有支撑柱（2），所述反应釜本体（1）的底端开设有出料口（3），所述反应釜本体（1）的外表面开设有观察槽（5），所述反应釜本体（1）的顶端滑动连接有罐盖（7），所述罐盖（7）的顶端安装有电机（8），所述罐盖（7）的顶端开设有进料口（9），所述电机（8）的输出端安装有第一搅拌杆（10），所述第一搅拌杆（10）的外表面滑动连接有连接杆（12），所述连接杆（12）的外表面一端固定安装有刮板（13），所述反应釜本体（1）的内表面安装有加热管（14），所述刮板（13）的外表面一侧固定安装有轴杆（16），所述轴杆（16）的外表面转动连接有滚筒（17）。

2.根据权利要求1所述的受热均匀的反应釜，其特征在于：所述反应釜本体（1）的外表面安装有温度传感器（4）。

3.根据权利要求1所述的受热均匀的反应釜，其特征在于：所述反应釜本体（1）的外表面两侧均固定安装有把手（6）。

4.根据权利要求1所述的受热均匀的反应釜，其特征在于：所述第一搅拌杆（10）的外表面固定安装有第二搅拌杆（11）。

5.根据权利要求1所述的受热均匀的反应釜，其特征在于：所述第一搅拌杆（10）与连接杆（12）的顶端均转动连接有螺栓（15）。

6.根据权利要求1所述的受热均匀的反应釜，其特征在于：所述反应釜本体（1）的外表面两侧均开设有固定槽（18），所述罐盖（7）的外表面两侧均开设有圆形槽（19），所述圆形槽（19）的内侧转动连接有插杆（20）。

7.根据权利要求6所述的受热均匀的反应釜，其特征在于：所述圆形槽（19）的顶端开设有方形口（21），所述方形口（21）的内侧滑动连接有方形块（22）。

技术总结
本技术提供一种受热均匀的反应釜，涉及反应釜技术领域，包括反应釜本体，所述反应釜本体的底端固定安装有支撑柱，所述反应釜本体的底端开设有出料口，所述反应釜本体的外表面开设有观察槽，所述反应釜本体的顶端滑动连接有罐盖，所述罐盖的顶端安装有电机，所述罐盖的顶端开设有进料口，所述电机的输出端安装有第一搅拌杆，所述第一搅拌杆的外表面滑动连接有连接杆，所述连接杆的外表面一端固定安装有刮板，所述反应釜本体的内表面安装有加热管，本技术中，通过在反应釜上设置了刮板，可以刮落反应釜内壁残留的原料，使原料得到充分的搅拌，让反应釜内部的原料得到充分的加热，提高了反应釜的加热效率。

技术研发人员：胡俊松
受保护的技术使用者：武穴融泰医药科技有限公司
技术研发日：20230606
技术公布日：2024/1/15