本技术涉及烟气调质，具体为一种废气处理用高温含油烟气调质装置。
背景技术：
1、烟气调质是指采用调节烟气温度或湿度以及增加其他调质剂以降低粉尘电阻率的方法，故在进行烟气调质时通常需要使用到相关辅助装置。
2、但是目前在进行烟气调质时通常存在以下问题：
3、不便于对高温含油的烟气进行持续降温，也不利于将调质剂均匀喷洒至烟气中进行调质工作，从而影响高温含油烟气的调质效果，因此提供一种废气处理用高温含油烟气调质装置。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种废气处理用高温含油烟气调质装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
3、一种废气处理用高温含油烟气调质装置，其包括：外壳体，所述外壳体的底部下沉式设计有收集槽，所述收集槽上安装有封闭塞，所述外壳体的内侧设置有冷却盘管，所述冷却盘管上分别安装有进水管和出水管，所述外壳体的表面安装有储液仓，所述储液仓上安装有喷头，所述喷头位于外壳体的内壁上，所述喷头的开口处安装有分流栅，所述储液仓的表面安装有传输管。
4、优选的，所述收集槽位于冷却盘管的正下方，所述封闭塞与收集槽的槽壁螺纹连接。
5、优选的，所述冷却盘管为连续的弧形弯折结构，所述冷却盘管位于外壳体的中心位置。
6、优选的，所述进水管和出水管均与外壳体贯穿连接，所述进水管和出水管均与冷却盘管焊接连接。
7、优选的，所述储液仓在外壳体的表面对称分布，所述储液仓上的喷头在外壳体的内表面等角度分布。
8、优选的，所述分流栅为“十”字型结构，“十”字型结构的所述分流栅其支臂剖视为三角形结构。
9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
10、连续的弧形结构的冷却盘管置于外壳体的中心位置，能够提升与烟气的接触面积，同时进水管持续向冷却盘管内注入低温冷却液，升温的冷却液则通过出水管排出，方便冷却盘管对烟气进行持续降温冷却，从而降温的烟气中含有的油则在冷却盘管表面凝结滴落至收集槽内进行集中收集，同时调质剂通过传输管注入储液仓内并通过喷头喷出与烟气结合，等角度分布的喷头提升了调质剂喷洒的均匀性，同时分流栅能够对喷出的调质剂进行分流，使得调质剂喷出呈雾化状态，提升了调质剂与烟气进行结合的效果。
1.一种废气处理用高温含油烟气调质装置，其特征在于，其包括：外壳体（1），所述外壳体（1）的底部下沉式设计有收集槽（2），所述收集槽（2）上安装有封闭塞（3），所述外壳体（1）的内侧设置有冷却盘管（4），所述冷却盘管（4）上分别安装有进水管（5）和出水管（6），所述外壳体（1）的表面安装有储液仓（7），所述储液仓（7）上安装有喷头（8），所述喷头（8）位于外壳体（1）的内壁上，所述喷头（8）的开口处安装有分流栅（9），所述储液仓（7）的表面安装有传输管（10）。
2.根据权利要求1所述的一种废气处理用高温含油烟气调质装置，其特征在于：所述收集槽（2）位于冷却盘管（4）的正下方，所述封闭塞（3）与收集槽（2）的槽壁螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的一种废气处理用高温含油烟气调质装置，其特征在于：所述冷却盘管（4）为连续的弧形弯折结构，所述冷却盘管（4）位于外壳体（1）的中心位置。
4.根据权利要求1所述的一种废气处理用高温含油烟气调质装置，其特征在于：所述进水管（5）和出水管（6）均与外壳体（1）贯穿连接，所述进水管（5）和出水管（6）均与冷却盘管（4）焊接连接。
5.根据权利要求1所述的一种废气处理用高温含油烟气调质装置，其特征在于：所述储液仓（7）在外壳体（1）的表面对称分布，所述储液仓（7）上的喷头（8）在外壳体（1）的内表面等角度分布。
6.根据权利要求1所述的一种废气处理用高温含油烟气调质装置，其特征在于：所述分流栅（9）为“十”字型结构，“十”字型结构的所述分流栅（9）其支臂剖视为三角形结构。