一种高效的全氟丁基甲醚的制备用混料装置的制作方法

本技术涉及全氟丁基甲醚制备设备，更具体的说，是一种高效的全氟丁基甲醚的制备用混料装置。

背景技术：

1、全氟丁基甲醚一种通用型不可燃物料，具有优异的介电性能、较宽的沸点范围、出众的材料相容性和热稳定性、低全球变暖潜能值和零臭氧消耗潜能值、优异的环境性能特点。全氟丁基甲醚具有很高的工业价值，是一种用途广泛的工业原料，其下游产品可用于精密电子线路板清洗剂，农药杀虫剂，同时在含氟医药中间体等含氟精细化学品合成方面具有较高的应用价值。全氟丁基甲醚是一种优良的清洁剂，具备替代三氯乙烯、正溴丙烷或其他常见清洁剂的潜力。此外，全氟丁基甲醚能够以安全高效及可持续的方式在半导体、航空航天、电子和其他热传递应用中实现冷却目的。

2、经检索，专利文件申请号为cn202122618086.2公开的一种高效的全氟丁基甲醚的制备用混料装置，包括设置在底板上的罐体，所述罐体上端固定连接有上盖，所述上盖上端固定连接有第一壳体，所述罐体下端固定连接有第二壳体，所述罐体内设有用于搅拌原料与催化剂的两个转动杆和一个转动管，本发明能够实现出水管一边转动一边往复上下移动，使得罐体内部各个深度的物料均能与催化剂接触，从而保证了物料混合的充分性，其次通过设置螺旋叶片，使得罐体内上下物料得到充分混合，进一步提高了物料的混合效果，另外能够对装置进行减震，在避免震动缩短罐体使用寿命的同时，也提高了装置运行的稳定性。

3、该设备在对物料进行混合过程中，多组混合杆位置相对固定只能实现自转，使得用于混料的罐体内部存在未设置混合杆的部分，这部分的混合效率较低，从而影响对全氟丁基甲醚的制备效率，同时该设备通过弹簧进行减震，由于弹簧的特性罐体在向下压动后复位会产生连续上下起伏，导致罐体稳定性不佳，且该设备在充入催化剂需要配合多组驱动设备并需要人员操控，较为不便。

技术实现思路

1、针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种高效的全氟丁基甲醚的制备用混料装置，以解决背景技术问题。

2、为实现上述目的，本实用新型采用如下的技术方案。

3、一种高效的全氟丁基甲醚的制备用混料装置，包括混料箱，所述混料箱的左侧固定连接有与其内部相连通的进料管，所述混料箱的顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴贯穿并延伸至混料箱的内部，所述驱动电机的输出轴上固定连接有同步轴，所述同步轴上固定连接有均匀分布的混合杆，所述同步轴上固定连接有分流箱，所述分流箱的顶部转动连接有密封环，所述密封环的顶部固定连接有填料管，所述填料管的顶端贯穿并延伸至混料箱的顶部，所述分流箱的内底壁上转动连接有同步环，所述填料管的底端贯穿密封环并固定连接在同步环上，所述分流箱的底部固定连接有均匀分布的延展管，所述延展管的顶端贯穿分流箱并与同步环的底部相接触，所述混料箱的内顶壁上固定连接有齿环，所述分流箱的左右两侧均固定连接有同步板，所述同步板上转动连接有辅助杆，所述辅助杆的顶端与齿环相啮合，所述混料箱的底部设置有缓冲机构。

4、作为上述技术方案的进一步描述：所述混料箱的正面固定安装有控制面板，所述驱动电机与控制面板电性连接。

5、作为上述技术方案的进一步描述：所述缓冲机构包含有承载座，所述承载座滑动连接在混料箱的底部，所述承载座的内壁上固定连接有挡板，所述承载座的内底壁上安装有缓冲气囊，所述混料箱的底部固定连接有压座，所述压座的底部贯穿挡板并与缓冲气囊的顶部相接触，所述承载座的内壁上固定连接有均匀分布的弹簧，所述弹簧的另一端固定连接有活动块，所述活动块与缓冲气囊相接触。

6、作为上述技术方案的进一步描述：所述承载座的内底壁上固定连接有均匀分布的伸缩杆，所述伸缩杆的顶端固定连接在混料箱的底部

7、作为上述技术方案的进一步描述：所述辅助杆的顶端固定连接有齿轮，所述齿轮与齿环相啮合。

8、作为上述技术方案的进一步描述：所述混料箱的内顶壁上开设有导向槽，所述辅助杆的顶端位于导向槽的内部并与导向槽的内壁滑动连接。

9、作为上述技术方案的进一步描述：所述同步环与分流箱的内底壁做滑动密封处理。

10、作为上述技术方案的进一步描述：所述同步环与分流箱的内底壁做滑动密封处理。

11、相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

12、本实用新型中，通过设置两组可公转与自转的辅助杆来对混料箱内部的物料进行充分混合，以提高对全氟丁基甲醚的制备效率，同时通过分流箱的设置，在多组长短不一的延展管输送使得催化剂可以间歇等量的进入混料箱内部原料中不同层次，提高催化效率，且通过缓冲机构的设置可以对混料箱起到缓冲作用，同时在缓冲过程中不会造成混料箱呈连续上下起伏状态。

技术特征：

1.一种高效的全氟丁基甲醚的制备用混料装置，包括混料箱(1)，其特征在于：所述混料箱(1)的左侧固定连接有与其内部相连通的进料管(2)，所述混料箱(1)的顶部固定安装有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)的输出轴贯穿并延伸至混料箱(1)的内部，所述驱动电机(3)的输出轴上固定连接有同步轴(4)，所述同步轴(4)上固定连接有均匀分布的混合杆(5)，所述同步轴(4)上固定连接有分流箱(6)，所述分流箱(6)的顶部转动连接有密封环(7)，所述密封环(7)的顶部固定连接有填料管(8)，所述填料管(8)的顶端贯穿并延伸至混料箱(1)的顶部，所述分流箱(6)的内底壁上转动连接有同步环(9)，所述填料管(8)的底端贯穿密封环(7)并固定连接在同步环(9)上，所述分流箱(6)的底部固定连接有均匀分布的延展管(10)，所述延展管(10)的顶端贯穿分流箱(6)并与同步环(9)的底部相接触，所述混料箱(1)的内顶壁上固定连接有齿环(11)，所述分流箱(6)的左右两侧均固定连接有同步板(12)，所述同步板(12)上转动连接有辅助杆(13)，所述辅助杆(13)的顶端与齿环(11)相啮合，所述混料箱(1)的底部设置有缓冲机构(14)。

2.根据权利要求1所述的一种高效的全氟丁基甲醚的制备用混料装置，其特征在于：所述混料箱(1)的正面固定安装有控制面板(15)，所述驱动电机(3)与控制面板(15)电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种高效的全氟丁基甲醚的制备用混料装置，其特征在于：所述缓冲机构(14)包含有承载座(1401)，所述承载座(1401)滑动连接在混料箱(1)的底部，所述承载座(1401)的内壁上固定连接有挡板(1402)，所述承载座(1401)的内底壁上安装有缓冲气囊(1403)，所述混料箱(1)的底部固定连接有压座(1404)，所述压座(1404)的底部贯穿挡板(1402)并与缓冲气囊(1403)的顶部相接触，所述承载座(1401)的内壁上固定连接有均匀分布的弹簧(1405)，所述弹簧(1405)的另一端固定连接有活动块(1406)，所述活动块(1406)与缓冲气囊(1403)相接触。

4.根据权利要求3所述的一种高效的全氟丁基甲醚的制备用混料装置，其特征在于：所述承载座(1401)的内底壁上固定连接有均匀分布的伸缩杆(16)，所述伸缩杆(16)的顶端固定连接在混料箱(1)的底部。

5.根据权利要求1所述的一种高效的全氟丁基甲醚的制备用混料装置，其特征在于：所述辅助杆(13)的顶端固定连接有齿轮(17)，所述齿轮(17)与齿环(11)相啮合。

6.根据权利要求1所述的一种高效的全氟丁基甲醚的制备用混料装置，其特征在于：所述混料箱(1)的内顶壁上开设有导向槽(18)，所述辅助杆(13)的顶端位于导向槽(18)的内部并与导向槽(18)的内壁滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种高效的全氟丁基甲醚的制备用混料装置，其特征在于：所述同步环(9)与分流箱(6)的内底壁做滑动密封处理。

8.根据权利要求1所述的一种高效的全氟丁基甲醚的制备用混料装置，其特征在于：均匀分布的所述延展管(10)长度不一。

技术总结
本技术公开了一种高效的全氟丁基甲醚的制备用混料装置，包括混料箱，所述混料箱的左侧固定连接有与其内部相连通的进料管，所述混料箱的顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴贯穿并延伸至混料箱的内部，所述驱动电机的输出轴上固定连接有同步轴，所述同步轴上固定连接有均匀分布的混合杆。该技术，通过两组可公转与自转的辅助杆来对混料箱内部的物料进行充分混合，以提高对全氟丁基甲醚的制备效率，同时通过分流箱的设置，在多组长短不一的延展管输送使得催化剂可以间歇等量的进入混料箱内部原料中不同层次，提高催化效率，且通过缓冲机构的设置可以对混料箱起到缓冲作用，同时在缓冲过程中不会造成混料箱呈连续上下起伏状态。

技术研发人员：陈红斌,祝金玲
受保护的技术使用者：新疆国化材料科技有限公司
技术研发日：20230606
技术公布日：2024/1/15