一种环氧树脂循环进料设备的制作方法

本技术涉及环氧树脂生产设备领域，尤其涉及一种环氧树脂循环进料设备。

背景技术：

1、环氧树脂在应用过程中为了改善性能、降低成品，通常会加入一种或多种填料制备浆料，浆料预混后再通过合适的工艺方法来继续破碎和分散，以制备性能优良的均匀分散浆料，通常在环氧树脂浆料混合后会存在一些较大颗粒的填料，而较大颗粒的填料还会卡在滤网滤孔中，导致滤网无法进行使用，其次，环氧树脂浆料的粘度通常较大，在通过滤网时易粘附在滤网上而使其通过滤网的速度较慢，因此，提出一种可快速过滤且避免滤网堵塞的环氧树脂循环进料设备。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是解决现有技术存在的以下问题：环氧树脂浆料混合后会存在一些较大颗粒的填料，而较大颗粒的填料还会卡在滤网滤孔中，导致滤网无法进行使用，其次，环氧树脂浆料的粘度通常较大，在通过滤网时易粘附在滤网上而使其通过滤网的速度较慢。

2、为解决现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种环氧树脂循环进料设备，包括筒体，依次安装在筒体底端的阀门和循环泵，筒体的内侧设有多个安装环，多个所述安装环的顶端由上至下依次安装有滤板与滤网，所述滤板的内侧套接有贯穿所述筒体的转轴，所述转轴的顶端且位于筒体的外侧设有与筒体连接的电机，所述转轴底端且位于滤板和滤网的上方套设有刮板。

3、优选的，多个所述滤板和所述滤网的中部均设有滤孔，多个所述滤板和所述滤网的滤孔由上至下由由大至小排列布置。

4、优选的，多个所述滤板与所述滤网的滤孔由上至下由大至小布置。

5、优选的，所述刮板的底端向一侧呈弯折状，所述刮板的底端与所述滤板和滤网连接。

6、优选的，所述滤板和滤网的底端均设有与所述安装环连接的垫片。

7、优选的，多个所述滤板和所述滤网的尺寸上至下由由大至小设置，多个所述滤板和所述滤网分别位于安装环的上方，所述安装环的内侧尺寸与所述滤板和所述滤网的尺寸适配。

8、优选的，多个所述滤板和所述滤网底端均设有贯穿安装环和垫片的插杆。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

10、本实用新型通过使刮板旋转并带动环氧树脂浆料沿滤板的表面移动，使环氧树脂浆料过滤的同时浆料中较大颗粒由刮板带动与滤板产生摩擦或与滤板的滤孔产生剪切，使浆料过滤的同时对颗粒进行研磨粉碎，避免滤板和滤网堵塞，同时避免滤板和滤网需要定期清理，同时刮板的底端向一侧成弯折状，使刮板转动时对环氧树脂浆料产生挤压，使环氧树脂浆料的过滤速度增加。

技术特征：

1.一种环氧树脂循环进料设备，包括筒体(1)，依次安装在筒体(1)底端的阀门(3)和循环泵(4)，其特征在于：所述筒体(1)的内侧设有多个安装环(9)，多个所述安装环(9)的顶端由上至下依次安装有滤板(7)与滤网(8)，所述滤板(7)的内侧套接有贯穿所述筒体(1)的转轴(5)，所述转轴(5)的顶端且位于筒体(1)的外侧设有与筒体(1)连接的电机(2)，所述转轴(5)底端且位于滤板(7)和滤网(8)的上方套设有刮板(6)。

2.根据权利要求1所述的一种环氧树脂循环进料设备，其特征在于：多个所述滤板(7)和所述滤网(8)的中部均设有滤孔，多个所述滤板(7)和所述滤网(8)的滤孔由上至下由由大至小排列布置。

3.根据权利要求1所述的一种环氧树脂循环进料设备，其特征在于：所述多个所述滤板(7)与所述滤网(8)的滤孔由上至下由大至小布置。

4.根据权利要求1所述的一种环氧树脂循环进料设备，其特征在于：所述刮板(6)的底端向一侧呈弯折状，所述刮板(6)的底端与所述滤板(7)和滤网(8)连接。

5.根据权利要求1所述的一种环氧树脂循环进料设备，其特征在于：所述滤板(7)和滤网(8)的底端均设有与所述安装环(9)连接的垫片(10)。

6.根据权利要求1所述的一种环氧树脂循环进料设备，其特征在于：多个所述滤板(7)和所述滤网(8)的尺寸上至下由由大至小设置，多个所述滤板(7)和所述滤网(8)分别位于安装环(9)的上方，所述安装环(9)的内侧尺寸与所述滤板(7)和所述滤网(8)的尺寸适配。

7.根据权利要求1所述的一种环氧树脂循环进料设备，其特征在于：多个所述滤板(7)和所述滤网(8)底端均设有贯穿安装环(9)和垫片(10)的插杆。

技术总结
本技术提供一种环氧树脂循环进料设备，涉及环氧树脂生产设备领域，包括筒体，依次安装在筒体底端的阀门和循环泵，筒体的内侧设有多个安装环，多个所述安装环的顶端由上至下依次安装有滤板与滤网，所述滤板的内侧套接有贯穿所述筒体的转轴，本技术通过使刮板旋转并带动环氧树脂浆料沿滤板的表面移动，使环氧树脂浆料过滤的同时浆料中较大颗粒由刮板带动与滤板产生摩擦或与滤板的滤孔产生剪切，使浆料过滤的同时对颗粒进行研磨粉碎，避免滤板和滤网堵塞，同时避免滤板和滤网需要定期清理，同时刮板的底端向一侧成弯折状，使刮板转动时对环氧树脂浆料产生挤压，使环氧树脂浆料的过滤速度增加。

技术研发人员：邢军,胡泽湘
受保护的技术使用者：安徽众泽新材料有限公司
技术研发日：20230607
技术公布日：2024/1/15