一种具有防堵塞功能的喷粉机的制作方法

本技术涉及玻璃制造，具体为一种具有防堵塞功能的喷粉机。

背景技术：

1、玻璃从炉窑出来后，表面接触到大气中的水分等物质后会出现彩虹、白斑或雾状物等风化现象，俗称“发霉”。玻璃在搬运过程中，玻璃和玻璃间会碰擦从而导致划伤，甚至破碎。以上两种问题都会导致玻璃性能下降甚至报废。目前解决上述问题方法常见的有：用撒粉机先将粉吹浮在空中，通过重力作用让其自然落到玻璃表面；用滚粉机在滚轮上刻上密密麻麻的坑，储粉槽上下开口，内部盛有粉，滚轮紧贴储粉槽的下开口，上部埋在粉中，转动滚轮，粉便通过轮上的小坑被带到储粉槽的下开口，在重力和一定气流的作用下，粉会脱离滚轮而掉落到玻璃表面；粉体通过重力下粉，真空吸附，再由压缩空气吹到玻璃表面。但是上述装置普遍存在的问题是，效率较低或者容易出现堵塞。

2、因此，本实用新型提出一种具有防堵塞功能的喷粉机，以改进上述所提出的技术问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种具有防堵塞功能的喷粉机，以解决上述背景技术中提出现有的目前用于撒粉装置或者结构，其效率较低，且容易出现堵塞的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有防堵塞功能的喷粉机，包括喷粉器；

3、所述喷粉器包括罐体、螺纹装配于罐体下部的底座、螺纹安装于罐体上端的喷头以及固定于罐体底部的凸块；所述喷粉器外部设置有支架，所述支架包括承接主体、套接与承接主体端部的夹套以及一体设置于承接主体底部的支撑框，所述夹套夹持设置于所述喷头周侧，所述支撑框与所述底座之间抵触；所述承接主体中部固定有连接套，所述连接套固定有转台周侧等距一体设置的延伸块，且所述转台下部固定有轴杆。

4、优选的，三个所述喷粉器关于所述转台轴线呈等距圆周阵列分布，且所述喷粉器与所述支架呈一一对应设置。

5、优选的，若干所述凸块与所述支撑框的边部之间抵触，其所述支撑框的最外端向上弯曲设置。

6、优选的，同一所述支架包括的夹套由两根分支组成，其分支中部向外扩张弯曲。

7、优选的，所述轴杆呈竖直设置，且所述轴杆的下部与外驱动连接。

8、优选的，所述罐体与底座采用碳钢材质，且所述底座的内圈与所述罐体的外圈相配合。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

10、1、通过支架结构对喷粉器的固定，并且将其与转台固定，从而辅助转台对喷粉器的旋转驱动，并且该支架结构简单，成本较低，同时方便喷粉器的取放，实用性较高；而多个喷粉器的设置能够实现同时对多面玻璃进行喷粉作业，加快其喷粉效率；

11、2、通过采用以采用二氧化碳为驱动气体的喷粉器结构，当打开喷头时，罐体和底座形成的空腔内存储的玻璃隔离粉迅速喷出，玻璃隔离粉施加到玻璃表面上，避免玻璃从炉窑出来后，表面接触到大气中的水分等物质后会出现彩虹、白斑或雾状物等风化现象，并且在其高压的条件下，很难出现堵塞情况。

技术特征：

1.一种具有防堵塞功能的喷粉机，包括喷粉器(6)；

2.根据权利要求1所述的一种具有防堵塞功能的喷粉机，其特征在于：三个所述喷粉器(6)关于所述转台(1)轴线呈等距圆周阵列分布，且所述喷粉器(6)与所述支架(5)呈一一对应设置。

3.根据权利要求1所述的一种具有防堵塞功能的喷粉机，其特征在于：若干所述凸块(64)与所述支撑框(52)的边部之间抵触，其所述支撑框(52)的最外端向上弯曲设置。

4.根据权利要求1所述的一种具有防堵塞功能的喷粉机，其特征在于：同一所述支架(5)包括的夹套(53)由两根分支组成，其分支中部向外扩张弯曲。

5.根据权利要求1所述的一种具有防堵塞功能的喷粉机，其特征在于：所述轴杆(2)呈竖直设置，且所述轴杆(2)的下部与外驱动连接。

6.根据权利要求1所述的一种具有防堵塞功能的喷粉机，其特征在于：所述罐体(61)与底座(62)采用碳钢材质，且所述底座(62)的内圈与所述罐体(61)的外圈相配合。

技术总结
本技术涉及玻璃制造技术领域，具体为一种具有防堵塞功能的喷粉机，包括喷粉器；喷粉器包括罐体、螺纹装配于罐体下部的底座、螺纹安装于罐体上端的喷头以及固定于罐体底部的凸块；喷粉器外部设置有支架，支架包括承接主体、套接与承接主体端部的夹套以及一体设置于承接主体底部的支撑框，夹套夹持设置于喷头周侧，支撑框与底座之间抵触；承接主体中部固定有连接套，连接套固定有转台周侧等距一体设置的延伸块，且转台下部固定有轴杆，本技术通过通过支架结构对喷粉器的固定，并且将其与转台固定，提高喷粉装置的实用性与喷粉效率，同时采用以采用二氧化碳为驱动气体的喷粉器结构，减少喷粉堵塞的情况。

技术研发人员：魏显辉
受保护的技术使用者：魏显辉
技术研发日：20230607
技术公布日：2024/1/15