一种氟化氢吸收装置

本技术属于化工设备，尤其涉及一种氟化氢吸收装置。

背景技术：

1、氟化氢溶于水转化为氢氟酸，氢氟酸可以透过皮肤黏膜、呼吸道及肠胃道吸收，所以对人体危害极大。很多工业生产中的尾气中含有氟化氢气体成分，将尾气净化达到国家环保部门要求的排放标准是利国利民的大事，为了更好的处理氟化氢等有害气体，节约生产成本、改善企业工作环境，故设计及研发氟化氢气体吸收装置很有必要。

2、现有的氟化氢吸收装置多采用喷淋装置，尾气从塔底入口鼓入，吸收液从塔顶进行喷淋，这种方式吸收效率低，浪费了大量的水资源，并且吸收液中氟化氢浓度较低，增加了后端处理压力。因此亟需一种氟化氢吸收装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种氟化氢吸收装置，以解决上述问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

3、一种氟化氢吸收装置，包括：第一吸收罐，所述第一吸收罐的侧壁上固接且连通有进气管以及第一进水管，所述第一进水管的一端伸入所述第一吸收罐内且连通有喷淋头，所述喷淋头靠近所述第一吸收罐的顶端，所述进气管位于所述第一吸收罐内的一端连通有曝气机构，所述曝气机构位于所述第一吸收罐的内侧底壁上，所述曝气机构传动连接有驱动机构，所述驱动机构位于所述第一吸收罐底壁上，所述第一吸收罐的顶端连通有输气管的一端，所述输气管的另一端穿入第二吸收罐内且靠近所述第二吸收罐的内侧底壁。

4、优选的，所述曝气机构包括固接在所述第一吸收罐内侧底壁上的固定环，所述固定环的顶端固接且连通有连接管，所述连接管与所述进气管连通，所述固定环上周向等间隔开设有若干第一气道，所述固定环的外缘处周向开设有环形气槽，若干所述第一气道均与所述环形气槽连通，所述固定环的外缘处同轴转动连接有曝气组件，所述曝气组件与所述环形气槽连通，所述曝气组件与所述驱动机构传动连接。

5、优选的，所述曝气组件包括同轴转动连接在所述固定环外缘处的第三转动环，所述第三转动环的外缘处周向等间隔固接有若干曝气管，所述第三转动环上周向等间隔开设有若干过孔，若干所述过孔均与所述环形气槽连通，若干所述过孔与若干所述曝气管一一对应设置，所述曝气管与所述过孔连通，所述曝气管上开设有若干曝气孔，若干所述曝气孔均位于所述曝气管的侧壁顶端。

6、优选的，所述驱动机构包括固接在所述第一吸收罐低端的限位壳，所述限位壳内同轴转动有第二转动环，所述第二转动环的顶面与所述第一吸收罐的底壁滑动接触，所述第二转动环的顶面上周向开设有第一安装槽，所述第一安装槽内等间隔固接有若干第一磁块，相邻两第一磁块的极性相反；

7、所述第三转动环的底壁上周向开设第二安装槽，所述第二安装槽与所述第一安装槽上下对应设置，所述第二安装槽内等间隔固接有若干第二磁块，若干所述第二磁块与若干所述第一磁块一一对应设置，相邻的所述第二磁块与所述第一磁块之间极性相反；

8、所述第二转动环的内缘处固接有若干水平设置的第二连接杆，若干所述第二连接杆周向等间隔设置，所述第二连接杆远离所述第二转动环内侧壁的一端固接有转轴，所述转轴竖直设置，所述转轴的底端穿出所述限位壳且同轴固接有电机的输出轴，所述电机固接在支架上，所述支架固接在若干支腿之间，若干支腿周向等间隔固接在所述第一吸收罐的底端；

9、所述第二转动环、所述第三转动环、所述第一安装槽以及所述第二安装槽之间同轴设置。

10、优选的，所述曝气管的外侧壁顶端固接有立杆，所述立杆的顶端固接有轴承，所述轴承的外缘周向等间隔固接有若干第一连接杆，所述第一连接杆远离所述轴承的一端固接有第一转动环，所述第一转动环的外缘处开设有齿，所述第一转动环啮合有齿环，所述齿环周向固接在所述第一吸收罐的内侧壁上。

11、优选的，所述第二吸收罐的侧壁上固接且连通有第二进水管，所述

12、第二吸收罐的顶端固接且连通有排气管，所述第二吸收罐的底端固接且连通有第二出水管，所述输气管固接在所述第二吸收罐的顶端。

13、优选的，所述第一吸收罐的底端固接且连通有第一出水管，所述第一出水管远离所述第一吸收罐的一端连通有三通接头的一个入水口，所述三通接头的另一个入水口与所述第二出水管连通，所述三通接头的出水口连通有废液回收部。

14、优选的，所述第一出水管上设置有第二控流阀，所述第二出水管上设置有第一控流阀。

15、与现有技术相比，本实用新型具有如下优点和技术效果：

16、本实用新型中，带有氟化氢的尾气通过进气管进入曝气机构内，曝气机构将带有氟化氢的尾气释放至第一吸收罐内的水体中，尾气以曝气的方式释放至水体内，使得尾气与水体的接触面积增加，进而使得氟化氢更快的融入至水体内，减少了氟化氢的逃逸；同时，第一进水管伸入第一吸收罐内的一端连接有喷淋头，尾气从水体中逸出后与喷淋出的蒸馏水相遇，蒸馏水将尾气中的氟化氢再次吸收，减少了尾气中氟化氢的含量，然后尾气进入第二吸收罐再次进行水洗，使得尾气中氟化氢的含量达到排放标准值后排放。

17、本实用新型通过对尾气进行曝气水洗、喷淋水洗后再将尾气送入第二吸收罐进行二次水洗，使得尾气中氟化氢的含量降低到排放标准值，同时，吸收液中氟化氢的浓度较高，减少了后端处理压力，节约了水资源。

技术特征：

1.一种氟化氢吸收装置，其特征在于，包括：第一吸收罐(1)，所述第一吸收罐(1)的侧壁上固接且连通有进气管(7)以及第一进水管(2)，所述第一进水管(2)的一端伸入所述第一吸收罐(1)内且连通有喷淋头(34)，所述喷淋头(34)靠近所述第一吸收罐(1)的顶端，所述进气管(7)位于所述第一吸收罐(1)内的一端连通有曝气机构，所述曝气机构位于所述第一吸收罐(1)的内侧底壁上，所述曝气机构传动连接有驱动机构，所述驱动机构位于所述第一吸收罐(1)底壁上，所述第一吸收罐(1)的顶端连通有输气管(26)的一端，所述输气管(26)的另一端穿入第二吸收罐(27)内且靠近所述第二吸收罐(27)的内侧底壁。

2.根据权利要求1所述的一种氟化氢吸收装置，其特征在于：所述曝气机构包括固接在所述第一吸收罐(1)内侧底壁上的固定环(21)，所述固定环(21)的顶端固接且连通有连接管(22)，所述连接管(22)与所述进气管(7)连通，所述固定环(21)上周向等间隔开设有若干第一气道(24)，所述固定环(21)的外缘处周向开设有环形气槽(25)，若干所述第一气道(24)均与所述环形气槽(25)连通，所述固定环(21)的外缘处同轴转动连接有曝气组件，所述曝气组件与所述环形气槽(25)连通，所述曝气组件与所述驱动机构传动连接。

3.根据权利要求2所述的一种氟化氢吸收装置，其特征在于：所述曝气组件包括同轴转动连接在所述固定环(21)外缘处的第三转动环(19)，所述第三转动环(19)的外缘处周向等间隔固接有若干曝气管(10)，所述第三转动环(19)上周向等间隔开设有若干过孔，若干所述过孔均与所述环形气槽(25)连通，若干所述过孔与若干所述曝气管(10)一一对应设置，所述曝气管(10)与所述过孔连通，所述曝气管(10)上开设有若干曝气孔(20)，若干所述曝气孔(20)均位于所述曝气管(10)的侧壁顶端。

4.根据权利要求3所述的一种氟化氢吸收装置，其特征在于：所述驱动机构包括固接在所述第一吸收罐(1)底端的限位壳(12)，所述限位壳(12)内同轴转动有第二转动环(17)，所述第二转动环(17)的顶面与所述第一吸收罐(1)的底壁滑动接触，所述第二转动环(17)的顶面上周向开设有第一安装槽，所述第一安装槽内等间隔固接有若干第一磁块(18)，相邻两第一磁块(18)的极性相反；

5.根据权利要求3所述的一种氟化氢吸收装置，其特征在于：所述曝气管(10)的外侧壁顶端固接有立杆(8)，所述立杆(8)的顶端固接有轴承(14)，所述轴承(14)的外缘周向等间隔固接有若干第一连接杆(13)，所述第一连接杆(13)远离所述轴承(14)的一端固接有第一转动环(9)，所述第一转动环(9)的外缘处开设有齿，所述第一转动环(9)啮合有齿环(11)，所述齿环(11)周向固接在所述第一吸收罐(1)的内侧壁上。

6.根据权利要求1所述的一种氟化氢吸收装置，其特征在于：所述第二吸收罐(27)的侧壁上固接且连通有第二进水管(28)，所述

7.根据权利要求6所述的一种氟化氢吸收装置，其特征在于：所述第一吸收罐(1)的底端固接且连通有第一出水管(3)，所述第一出水管(3)远离所述第一吸收罐(1)的一端连通有三通接头(32)的一个入水口，所述三通接头(32)的另一个入水口与所述第二出水管(29)连通，所述三通接头(32)的出水口连通有废液回收部。

8.根据权利要求7所述的一种氟化氢吸收装置，其特征在于：所述第一出水管(3)上设置有第二控流阀(31)，所述第二出水管(29)上设置有第一控流阀(30)。

技术总结
本技术属于化工设备技术领域，尤其涉及一种氟化氢吸收装置，包括：第一吸收罐，第一吸收罐的侧壁上固接且连通有进气管以及第一进水管，第一进水管的一端伸入第一吸收罐内且连通有喷淋头，喷淋头靠近第一吸收罐的顶端，进气管位于第一吸收罐内的一端连通有曝气机构，曝气机构位于第一吸收罐的内侧底壁上，曝气机构传动连接有驱动机构，驱动机构位于第一吸收罐底壁上，第一吸收罐的顶端连通有输气管的一端，输气管的另一端穿入第二吸收罐内且靠近第二吸收罐的内侧底壁。本技术通过对尾气进行多次水洗，使得尾气中氟化氢的含量降低到排放标准值，同时，吸收液中氟化氢的浓度较高，减少了后端处理压力，节约了水资源。

技术研发人员：马静,尚佩茹,丁雁,李斌,焦玉勇
受保护的技术使用者：中国地质大学（武汉）
技术研发日：20230607
技术公布日：2024/1/15