一种高温细煤灰湿法处理系统的制作方法

：本技术涉及煤化工设备，尤其涉及一种高温细煤灰湿法处理系统。

背景技术

0、
背景技术：

1、在煤化工行业，煤化工工艺需要排放大量的高温细煤灰，如粗煤气净化系统中的过滤器，拦截了大量的高温高压细煤灰，该煤灰排出系统时，需进行降温、降压、汽提等一系列工艺处理后，再进行排放。由于细煤灰粒度小，其加湿效果差，直接加湿将很难彻底加湿，容易造成飞灰大量扩散，对环境及人身安全造成损害。此外，由于细煤灰中含有大量碳及部分挥发分，如处理不当，会诱发细煤灰自燃、粉尘爆炸等一系列的安全问题，因此，高温细煤灰的安全处理一直是煤化工行业的一大难题。

技术实现思路

0、
技术实现要素：

1、在以上技术背景下，本实用新型的目的在于提供一种高温细煤灰湿法处理系统。

2、本实用新型由如下技术方案实施：一种高温细煤灰湿法处理系统，包括密相输送装置、加湿混合器、加湿罐、气液分离罐、沉淀池及循环泵；

3、粗煤气净化系统过滤器的排料口通过管道与所述密相输送装置的进口连通，所述密相输送装置的出口与所述加湿混合器的进料口连通，所述加湿混合器的出料口与所述加湿罐的进料口连通，所述加湿罐内的下部设有倒吸管，所述倒吸管的进口端置于所述加湿罐的底部，所述倒吸管的出口端穿过所述加湿罐的侧壁后通过连续排放管道与所述沉淀池的进料口连通，在所述连续排放管道上设有第一阀门，所述加湿罐底部的排空口通过排空管道与所述沉淀池的进料口连通，在所述排空管道上设有第二阀门；所述加湿罐顶部的排气口通过排气管道与所述气液分离罐的进料口连通，在所述排气管道上设有第三阀门，所述气液分离罐顶部设有气相出口，所述气液分离罐的液相出口通过管道与所述沉淀池的进料口连通，在所述气液分离罐的液相出口处设有第四阀门；所述沉淀池的净水出口通过管道与所述循环泵的进口连通，所述循环泵的出口分别通过管道与所述加湿混合器的进水口、所述加湿罐顶部的进水口及所述气液分离罐顶部的洗涤水进口连通，在所述加湿混合器的进水口处设有第五阀门，在所述加湿罐的进水口处设有第六阀门，在所述气液分离罐的洗涤水进口处设有第七阀门。

4、优选的，所述加湿混合器包括煤灰管，所述密相输送装置的出口与所述煤灰管的进口端连通，所述煤灰管的出口端与所述加湿罐的进料口连通，在所述煤灰管的外侧设有夹套，在所述夹套上设有进水口，所述夹套的内壁上设有与所述煤灰管连通的小孔。

5、优选的，所述煤灰管的出口端与所述加湿罐的侧壁相切。

6、优选的，在所述加湿罐内的上部设有喷淋管，所述喷淋管的进水口与所述加湿罐的进水口连通。

7、优选的，所述气液分离罐内由上到下依次设有洗涤管、填料层，所述洗涤管的进水口与所述气液分离罐顶部的进水口连通。

8、优选的，所述循环泵的出口通过第一冲洗管道与所述第一阀门前端的所述连续排放管道连通，在所述第一冲洗管道上设有第一冲洗阀；所述循环泵的出口通过第二冲洗管道与所述第二阀门前端的所述排空管道连通，在所述第二冲洗管道上设有第二冲洗阀；所述循环泵的出口通过第三冲洗管道与所述加湿罐的排气口连通，在所述第三冲洗管道上设有第三冲洗阀；所述循环泵的出口通过第四冲洗管道与所述第三阀门后端的所述排气管道连通，在所述第四冲洗管道上设有第四冲洗阀。

9、优选的，所述加湿罐顶部的排气口还通过安全管道与所述气液分离罐的进料口连通，在所述安全管道上设有安全阀，所述循环泵的出口通过第五冲洗管道与所述安全阀后端的所述安全管道连通，在所述第五冲洗管道上设有第五冲洗阀，所述第三冲洗管道还与所述安全阀前端的所述安全管道连通。

10、优选的，还包括控制器，在所述加湿罐上设有温度检测器、压力检测器和第一液位计，在所述气液分离罐上设有第二液位计，所述温度检测器、所述压力检测器、所述第一液位计及所述第二液位计的信号输出端与所述控制器的信号输入端信号连接，所述控制器的信号输出端与所述第一阀门、所述第三阀门、所述第四阀门及所述第六阀门的信号输入端信号连接。

11、本实用新型的优点：1、利用加湿混合器和加湿罐对细煤粉充分加湿，有效避免了细煤灰自燃、粉尘爆炸等一系列的安全问题，同时，在加湿罐中设置喷淋管，可将气体中夹带的细煤灰留在加湿罐中，在气液分离罐中设置填料层，进一步减少了排气时夹带的粉尘量；2、通过设置冲洗管道，可以保证管道的畅通，使得系统可以稳定运行。

技术特征：

1.一种高温细煤灰湿法处理系统，其特征在于，包括密相输送装置、加湿混合器、加湿罐、气液分离罐、沉淀池及循环泵；

2.根据权利要求1所述的一种高温细煤灰湿法处理系统，其特征在于，所述加湿混合器包括煤灰管，所述密相输送装置的出口与所述煤灰管的进口端连通，所述煤灰管的出口端与所述加湿罐的进料口连通，在所述煤灰管的外侧设有夹套，在所述夹套上设有进水口，所述夹套的内壁上设有与所述煤灰管连通的小孔。

3.根据权利要求2所述的一种高温细煤灰湿法处理系统，其特征在于，所述煤灰管的出口端与所述加湿罐的侧壁相切。

4.根据权利要求1所述的一种高温细煤灰湿法处理系统，其特征在于，在所述加湿罐内的上部设有喷淋管，所述喷淋管的进水口与所述加湿罐的进水口连通。

5.根据权利要求1所述的一种高温细煤灰湿法处理系统，其特征在于，所述气液分离罐内由上到下依次设有洗涤管、填料层，所述洗涤管的进水口与所述气液分离罐顶部的进水口连通。

6.根据权利要求1所述的一种高温细煤灰湿法处理系统，其特征在于，所述循环泵的出口通过第一冲洗管道与所述第一阀门前端的所述连续排放管道连通，在所述第一冲洗管道上设有第一冲洗阀；所述循环泵的出口通过第二冲洗管道与所述第二阀门前端的所述排空管道连通，在所述第二冲洗管道上设有第二冲洗阀；所述循环泵的出口通过第三冲洗管道与所述加湿罐的排气口连通，在所述第三冲洗管道上设有第三冲洗阀；所述循环泵的出口通过第四冲洗管道与所述第三阀门后端的所述排气管道连通，在所述第四冲洗管道上设有第四冲洗阀。

7.根据权利要求6所述的一种高温细煤灰湿法处理系统，其特征在于，所述加湿罐顶部的排气口还通过安全管道与所述气液分离罐的进料口连通，在所述安全管道上设有安全阀，所述循环泵的出口通过第五冲洗管道与所述安全阀后端的所述安全管道连通，在所述第五冲洗管道上设有第五冲洗阀，所述第三冲洗管道还与所述安全阀前端的所述安全管道连通。

8.根据权利要求1所述的一种高温细煤灰湿法处理系统，其特征在于，还包括控制器，在所述加湿罐上设有温度检测器、压力检测器和第一液位计，在所述气液分离罐上设有第二液位计，所述温度检测器、所述压力检测器、所述第一液位计及所述第二液位计的信号输出端与所述控制器的信号输入端信号连接，所述控制器的信号输出端与所述第一阀门、所述第三阀门、所述第四阀门及所述第六阀门的信号输入端信号连接。

技术总结
本技术公开了一种高温细煤灰湿法处理系统，包括密相输送装置、加湿混合器、加湿罐、气液分离罐、沉淀池及循环泵；粗煤气净化系统过滤器的排料口通过管道与密相输送装置的进口连通，密相输送装置的出口与加湿混合器的进料口连通，加湿混合器的出料口与加湿罐的进料口连通，加湿罐内的下部设有倒吸管，倒吸管的出口端穿过所述加湿罐的侧壁后通过连续排放管道与所述沉淀池的进料口连通。优点在于：利用加湿混合器和加湿罐对细煤粉充分加湿，有效避免了细煤灰自燃、粉尘爆炸等一系列的安全问题，同时，在加湿罐中设置喷淋管，可将气体中夹带的细煤灰留在加湿罐中，在气液分离罐中设置填料层，进一步减少了排气时夹带的粉尘量。

技术研发人员：刘海建,郭志辉,付贤飞,武恒,李美喜,张海国,冯浩
受保护的技术使用者：新能能源有限公司
技术研发日：20230607
技术公布日：2024/1/15