一种特种化工含能废液回收二甲基亚砜的装置的制作方法

本技术涉及化工设备和废水处理，特别涉及到一种特种化工含能废液回收二甲基亚砜的装置。

背景技术：

1、特种化工生产含能材料时排出废液的种类较多，其中排出的废液内含有二甲基亚砜，如果直接将废液排放，会对环境产生极大的污染，同时还会对原料产生极大的浪费，因此化工企业均会对废水中的二甲基亚砜进行回收。现有技术一般采用精馏塔内循环的操作方式，即是在精馏塔顶部安装冷凝器，然后用高扬程的水泵将冷却水泵入冷凝器中，水泵的扬程约56.5米高，通过冷凝器对塔内的气相进行冷却降温，使气相重新变为液相，回落到塔底。塔内循环存在有如下缺陷：1、塔内顶部冷凝器中的冷凝水需用高扬程的冷却水泵输送，能耗相对较高；2、采用塔内循环时，塔内的回流比不稳定，因此导致塔压不稳定，当塔内压力低于工艺设定值时，塔内没有产出物；3、采用塔内循环时，可操作范围小，废液内的回收物回收不彻底；4、巡检操作及设备维护不方便，需要在高空巡检及维护。由于特种化工含能材料生产工艺的特殊性和所用设备的限制，因此塔内循环在特殊化工领域的使用受到较大的限制。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种特种化工含能废液回收二甲基亚砜的装置。本实用新型所需解决的技术问题是：采用合理设计的塔外循环装置替代现有技术的塔内循环装置，简化塔内的机构，稳定塔压，达到即回收二甲基亚砜原料，又使排放的废水达到国家要求的排放标准之技术效果。

2、为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：

3、一种特种化工含能废液回收二甲基亚砜的装置，包括：过滤器、沉淀器、原料罐、一号真空泵、进料高位罐、预热器、精馏塔、冷凝器、冷却器、二号真空泵、高位水槽、回流泵、产品输送泵、产品罐、产品冷却器、再沸器、清液输送泵、清液储罐、控制室、一号电磁阀至三号电磁阀和各连接管线，所述装置在原料罐上安装有原料进管，原料罐用管线与沉淀器相连通，沉淀器用管线与过滤器相连通，过滤器通过输送管与清液储罐相连通，一号真空泵上装有排气管并通过真空管与清液储罐相连通，清液储罐底部用管线与清液输送泵的输入端相连通，清液输送泵的输出端用清液管与进料高位罐相连通，进料高位罐的底部用管线与预热器相连通，预热器上分别装有蒸汽进管和冷凝水出管，预热器用管线与精馏塔相连通，精馏塔顶部的精馏塔气相管与冷凝器相连通，冷凝器上分别装有冷却水出管和冷却水进管，冷凝器通过冷凝器气相管与冷却器相连通，冷却器上分别装有冷却水出管和冷却水进管，冷却器通过真空管分别与二号真空泵和产品罐相连通，二号真空泵上装有排气管，冷凝器和冷却器中的冷凝水通过冷凝水管与高位水槽相连通，高位水槽用管线与回流泵的入口相连通，回流泵的出口用管线分别与回料管和废水出管相连通，精馏塔底部的精馏塔液相管分别与产品进管和液相进管相连通，产品进管上装有三号电磁阀，液相进管与再沸器相连通，再沸器通过再沸器气相管与精馏塔相连通，产品进管与产品冷却器相连通，产品冷却器上分别装有冷却水出管和冷却水进管，产品冷却器通过管线与产品罐相连通，产品罐底部用管线与产品输送泵的入口相连通，产品输送泵的出口与产品出管相连通。

4、所述的装置中的回流泵的出口分为两路输出，其一与废水出管相连通，废水出管上装有一号电磁阀，其二与回料管相连通，回料管上装有二号电磁阀，回料管的端部与精馏塔的上部相连通。

5、所述装置中的一号真空泵、二号真空泵、回流泵、产品输送泵、产品输送泵、一号电磁阀、二号电磁阀、三号电磁阀分别用导线与控制室内的电控单元相连接。

6、所述装置中的精馏塔、预热器、冷凝器、再沸器、冷却器、沉淀器、输送泵、真空泵、回流泵、产品输送泵、原料储罐、清液储罐、溶剂罐、电磁阀均为现有技术中的常用化工单元设备。

7、与现有技术相比，本实用新型的积极效果为：

8、1、该装置通过采用合理设计的塔外循环装置替代现有技术的塔内循环装置，简化塔内的机构，减掉了塔内的高压循环水系统，可操作弹性大；

9、2、该装置采用塔外管线连接预热器、冷凝器、再沸器和冷却器等化工单元设备形成塔外循环，稳定了精馏塔内的塔压，同时对塔内的压力可进行控制；

10、3、该装置将采用了外循环回流控制技术，解决了生产运行不稳定，使装置生产运行稳定、直观可控；

11、4、该装置通过塔外循环，使含能废液中的二甲基亚砜回收十分彻底，同时避免塔内产生大量的废水；

12、5、该装置能与企业现有的设备配套，使企业原有的各系统设备连贯正常运行，同时对生产中产生的“三废”能进行有效地处理，符合国家颁布的对环境排放标准；

13、6、该装置将塔内的设备安装在塔外，使安装、维修更加方便，直接使用普通工业用水进行循环冷却，使投资费用和运行费用大大降低；

14、7、该装置投资费用低，工艺路线简单，自动化程度高，生产运行稳定可控，降低了生产成本，工作效率高，同时降低了工人的劳动强度，具有很大的市场竞争力。

技术特征：

1.一种特种化工含能废液回收二甲基亚砜的装置，包括：过滤器（1）、沉淀器（2）、原料罐（3）、一号真空泵（5）、进料高位罐（8）、预热器（11）、精馏塔（12）、冷凝器（15）、冷却器（17）、二号真空泵（20）、高位水槽（23）、回流泵（26）、产品输送泵（28）、产品罐（29）、产品冷却器（30）、再沸器（35）、清液输送泵（38）、清液储罐（39）、控制室（41）、一号电磁阀（22）至三号电磁阀（32）和各连接管线，其特征在于：所述装置在原料罐（3）上安装有原料进管（4），原料罐（3）用管线与沉淀器（2）相连通，沉淀器（2）用管线与过滤器（1）相连通，过滤器（1）通过输送管（40）与清液储罐（39）相连通，一号真空泵（5）上装有排气管（6）并通过真空管（7）与清液储罐（39）相连通，清液储罐（39）底部用管线与清液输送泵（38）的入口相连通，清液输送泵（38）的出口用清液管（9）与进料高位罐（8）相连通，进料高位罐（8）的底部用管线与预热器（11）相连通，预热器（11）上分别装有蒸汽进管（10）和冷凝水出管（37），预热器（11）用管线与精馏塔（12）相连通，精馏塔（12）顶部的精馏塔气相管（14）与冷凝器（15）相连通，冷凝器（15）上分别装有冷却水出管（18）和冷却水进管（19），冷凝器（15）通过冷凝器气相管（16）与冷却器（17）相连通，冷却器（17）上分别装有冷却水出管（18）和冷却水进管（19），冷却器（17）通过真空管（7）分别与二号真空泵（20）和产品罐（29）相连通，二号真空泵（20）上装有排气管（6），冷凝器（15）和冷却器（17）中的冷凝水通过冷凝水管（24）与高位水槽（23）相连通，高位水槽（23）用管线与回流泵（26）的入口相连通，回流泵（26）的出口用管线分别与回料管（13）和出水管（21）相连通，精馏塔（12）底部的精馏塔液相管（33）分别与产品进管（31）和液相进管（34）相连通，产品进管（31）上装有三号电磁阀（32），液相进管（34）与再沸器（35）相连通，再沸器（35）通过再沸器气相管（36）与精馏塔（12）相连通，产品进管（31）与产品冷却器（30）相连通，产品冷却器（30）上分别装有冷却水出管（18）和冷却水进管（19），产品冷却器（30）通过管线与产品罐（29）相连通，产品罐（29）底部用管线与产品输送泵（28）的入口相连通，产品输送泵（28）的出口与产品出管（27）相连通。

2.根据权利要求1所述的特种化工含能废液回收二甲基亚砜的装置，其特征在于：所述的装置中的回流泵（26）的出口分为两路输出，其一与出水管（21）相连通，出水管（21）上装有一号电磁阀（22），其二与回料管（13）相连通，回料管（13）上装有二号电磁阀（25），回料管（13）的端部与精馏塔（12）的上部相连通。

3.根据权利要求1所述的特种化工含能废液回收二甲基亚砜的装置，其特征在于：所述装置中的一号真空泵（5）、二号真空泵（20）、回流泵（26）、产品输送泵（28）、清液输送泵（38）、一号电磁阀（22）、二号电磁阀（25）、三号电磁阀（32）分别用导线与控制室（41）内的电控单元相连接。

技术总结
本技术提供了一种特种化工含能废液回收二甲基亚砜的装置。所述装置用管线将原料罐、沉淀器、过滤器、清液储罐、一号真空泵、清液输送泵、进料高位罐相连通，进料高位罐用管线与预热器、精馏塔相连通，精馏塔用管与冷凝器、冷却器、二号真空泵、溶剂罐、高位水槽、回流泵相连通，精馏塔底部用管线分别与再沸器、产品冷却器、产品输送泵相连通。该装置通过采用塔外循环装置替代塔内循环装置，简化塔内的机构，减掉了塔内的高压循环水系统，可操作弹性大，稳定了精馏塔内的塔压，同时对塔内的压力可进行控制，该装置投资费用低，工艺路线简单，自动化程度高，生产运行稳定可控，降低了生产成本，工作效率高。

技术研发人员：熊俊,郝舒心,熊川,熊德泉
受保护的技术使用者：湖北泉鸿化工设备有限公司
技术研发日：20230607
技术公布日：2024/1/15