一种用于乙酸乙酯尾气处理及溶剂回收的装置的制作方法

本技术涉及化工设备和尾气处理，特别涉及到一种用于乙酸乙酯尾气处理及溶剂回收的装置。

背景技术：

1、化工企业在生产中尾气排放是化工领域常见的一种现象，化工企业在生产中排出的尾气、废气种类较多，生产中排放乙酸乙酯尾气就是常见的一种废气。如果直接废气排放将会对环境产生极大的污染，同时还会对可用的化工原料产生极大的浪费，因此化工企业均会对尾气、废气中的乙酸乙酯进行回收。现有技术一般采用二级水洗对尾气进行吸收处理，且在一级处理后在外部增加除雾器设备，除去尾气中夹带的雾滴，以减少尾气对风机的影响。而吸收处理的操作方式为水洗塔内循环，即是在塔釜设置内冷却盘管对吸收液进行冷却，由于采用内置冷却盘管，循环吸收液的冷却效果不好，导致一级吸收液中的乙酸乙酯浓度不高，使得一级吸收液达不到进一步回收的浓度，只能作为废水排放；导致回收处理时能耗高、投资费用高、吸收效果不好，以及产生的废水需要再次处理，产生二次污染；采用塔内循环时，可操作范围小，塔内液体中的乙酸乙酯吸收不彻底。由于特种化工含能材料生产工艺的特殊性和所用设备的限制，因此急需对塔内冷却盘管循环冷却的方式进行改进。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种用于乙酸乙酯尾气处理及溶剂回收的装置。本实用新型所需解决的技术问题是：采用二级水洗塔进行水洗吸收，每级水洗塔均设置外部冷却器对吸收液进行冷却，改塔内循环冷却为塔外循环冷却，同时精确控制循环吸收液的温度和水洗塔内的液位，提高一级吸收循环液中乙酸乙酯溶剂的含量，使一级循环液中乙酸乙酯的浓度达到可回收的浓度，简化了现有技术的工艺流程，解决了易产生溶剂废水对环境形成二次污染等技术问题。

2、为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：

3、一种用于乙酸乙酯尾气处理及溶剂回收的装置，包括：一级水洗塔、喷淋机构、一级冷却器、二级水洗塔、二级冷却器、引风机、二号液体循环泵、温度探头、二号液位探头、一号液体循环泵、一号液位探头、控制室、一号调节控制阀至三号调节控制阀、一号开关阀至四号开关阀、一号流量计至四号流量计和各连接管线，所述装置在一级水洗塔的中部安装有尾气进管，一级水洗塔的下部设置有一号液位探头，底部安装有一号液相管，一号液相管与一号液体循环泵的入口相连通，一号液体循环泵的出口分别与一号吸收液回管和溶剂输送管相连通，一号吸收液回管上装有四号开关阀端部与一级冷却器相连通，一级冷却器通过一级吸收液进管分别与一级水洗塔和补水管相接通，一级水洗塔的顶部安装有一级气相管并与二级水洗塔相连通，二级水洗塔的下部设置有温度探头和二号液位探头，底部安装有二号液相管并与二号液体循环泵的入口相连通，二号液体循环泵的出口分别与回流管和二号吸收液回管相连通，回流管上装有二号开关阀端部与一级水洗塔相连通，二号吸收液回管上装有一号开关阀并与二级冷却器相连通，二号吸收液回管用管线与二级水洗塔中部的喷淋机构相连通，连接管线上分别装有三号流量计和三号调节控制阀，二级冷却器通过二级吸收液进管分别与二级水洗塔顶部的喷淋机构和补水管相连通，二级水洗塔顶部安装的二级气相管与引风机的入口相连通，引风机的出口与气体排放管相连通。

4、所述装置中的一级冷却器和二级冷却器上分别装有冷却水出管和冷却水进管，一级冷却器上的一级吸收液进管上装有一号调节控制阀和一号流量计，一级吸收液进管分别与一级水洗塔顶部的喷淋机构和补水管相连通，二级冷却器上的二级吸收液进管上装有二号调节控制阀和二号流量计，二级吸收液进管分别与二级水洗塔顶部的喷淋机构和补水管相连通。

5、所述装置中的一号液体循环泵的出口分两路输出，其一与溶剂输送管相连通，溶剂输送管上装有四号流量计和三号开关阀，另一路与一级冷却器相连通。

6、所述装置中的一号调节控制阀、一号流量计、二号调节控制阀、二号流量计、引风机、三号流量计、三号调节控制阀、一号开关阀、二号液体循环泵、二号开关阀、温度探头、二号液位探头、四号流量计、三号开关阀、一号液体循环泵、四号开关阀、一号液位探头分别用导线与控制室内的控制单元相连接。

7、所述装置中的水洗塔、冷却器、循环泵、引风机均为现有技术中的常用化工单元设备，装置中所用的温度探头、液位探头、流量计、电磁阀、开关阀均为现有技术中的常用化工阀门和监测仪器。

8、与现有技术相比，本实用新型的积极效果为：

9、1、该装置在每级水洗塔均设置外部冷却器对吸收液进行冷却，将水洗塔内的冷却盘管循环冷却方式改为塔外冷却器循环冷却方式；

10、2、该装置去除了一级处理后在外部需要设置的除雾器，减少了辅助设备的投入；

11、3、该装置采用温度探头和液位探头对水洗塔内的温度、液位进行监控，在确保水洗塔内液位的同时，精确控制水洗塔和循环吸收液的温度；

12、4、该装置提高了一级吸收循环液中乙酸乙酯溶剂的含量，使一级循环液中乙酸乙酯浓度达到可回收的浓度，避免了一级循环液直接排放对环境所产生二次污染的问题；

13、5、该装置解决了设置外部除雾辅助设备投资高、占有空间大、能耗高、循环液吸收效果不好、工艺流程复杂的问题；

14、6、该装置工艺路线简单，生产运行稳定可控，操作弹性大；

15、7、该装置投资费用低，降低了生产成本，自动化程度高，工作效率高，具有很大的市场竞争力。

技术特征：

1.一种用于乙酸乙酯尾气处理及溶剂回收的装置，包括：一级水洗塔（2）、喷淋机构（3）、一级冷却器（9）、二级水洗塔（10）、二级冷却器（16）、引风机（19）、二号液体循环泵（24）、温度探头（26）、二号液位探头（28）、一号液体循环泵（33）、一号液位探头（37）、控制室（38）、一号调节控制阀（6）至三号调节控制阀（21）、一号开关阀（23）至四号开关阀（34）、一号流量计（7）至四号流量计（31）和各连接管线，其特征在于：所述装置在一级水洗塔（2）的中部安装有尾气进管（1），一级水洗塔（2）的下部设置有一号液位探头（37），底部安装有一号液相管（36），一号液相管（36）与一号液体循环泵（33）的入口相连通，一号液体循环泵（33）的出口分别与一号吸收液回管（29）和溶剂输送管（30）相连通，一号吸收液回管（29）上装有四号开关阀（34）端部与一级冷却器（9）相连通，一级冷却器（9）通过一级吸收液进管（8）分别与一级水洗塔（2）和补水管（4）相接通，一级水洗塔（2）的顶部安装有一级气相管（5）并与二级水洗塔（10）相连通，二级水洗塔（10）的下部设置有温度探头（26）和二号液位探头（28），底部安装有二号液相管（27）并与二号液体循环泵（24）的入口相连通，二号液体循环泵（24）的出口分别与回流管（35）和二号吸收液回管（22）相连通，回流管（35）上装有二号开关阀（25）端部与一级水洗塔（2）相连通，二号吸收液回管（22）上装有一号开关阀（23）并与二级冷却器（16）相连通，二号吸收液回管（22）用管线与二级水洗塔（10）中部的喷淋机构（3）相连通，连接管线上分别装有三号流量计（20）和三号调节控制阀（21），二级冷却器（16）通过二级吸收液进管（14）分别与二级水洗塔（10）顶部的喷淋机构（3）和补水管（4）相连通，二级水洗塔（10）顶部安装的二级气相管（11）与引风机（19）的入口相连通，引风机（19）的出口与气体排放管（18）相连通。

2.根据权利要求1所述的用于乙酸乙酯尾气处理及溶剂回收的装置，其特征在于：所述装置中的一级冷却器（9）和二级冷却器（16）上分别装有冷却水出管（15）和冷却水进管（17），一级冷却器（9）上的一级吸收液进管（8）上装有一号调节控制阀（6）和一号流量计（7），一级吸收液进管（8）分别与一级水洗塔（2）顶部的喷淋机构（3）和补水管（4）相连通，二级冷却器（16）上的二级吸收液进管（14）上装有二号调节控制阀（12）和二号流量计（13），二级吸收液进管（14）分别与二级水洗塔（10）顶部的喷淋机构（3）和补水管（4）相连通。

3.根据权利要求1所述的用于乙酸乙酯尾气处理及溶剂回收的装置，其特征在于：所述装置中的一号液体循环泵（33）的出口分两路输出，其一与溶剂输送管（30）相连通，溶剂输送管（30）上装有四号流量计（31）和三号开关阀（32），另一路与一级冷却器（9）相连通。

4.根据权利要求1所述的用于乙酸乙酯尾气处理及溶剂回收的装置，其特征在于：所述装置中的一号调节控制阀（6）、一号流量计（7）、二号调节控制阀（12）、二号流量计（13）、引风机（19）、三号流量计（20）、三号调节控制阀（21）、一号开关阀（23）、二号液体循环泵（24）、二号开关阀（25）、温度探头（26）、二号液位探头（28）、四号流量计（31）、三号开关阀（32）、一号液体循环泵（33）、四号开关阀（34）、一号液位探头（37）分别用导线与控制室（38）内的控制单元相连接。

技术总结
本技术提供了一种用于乙酸乙酯尾气处理及溶剂回收的装置。所述装置在一级水洗塔装有尾气进管、一号液位探头、一号液相管，一级水洗塔分别与一号液体循环泵、一号吸收液回管、溶剂输送管、一级冷却器、一级吸收液进管、补水管相连通，一级气相管并与二级水洗塔相连通，二级水洗塔装有温度探头、二号液位探头、二号液相管、二号液体循环泵、二号吸收液回管、回流管、喷淋机构，二级气相管与引风机、气体排放管相连通。该装置将水洗塔内的冷却盘管循环冷却方式改为塔外冷却器循环冷却方式，节省了一级处理后外部需要增加的除雾器，使一级循环液中乙酸乙酯浓度达到可回收的浓度，且工艺路线简单，投资费用低，降低了生产成本，自动化程度高。

技术研发人员：熊俊,郝舒心,熊川,熊德泉
受保护的技术使用者：湖北泉鸿化工设备有限公司
技术研发日：20230607
技术公布日：2024/1/15