一种人造花生产用染料搅拌设备的制作方法

本技术涉及人造花生产领域，特别涉及一种人造花生产用染料搅拌设备。

背景技术：

1、随着社会的发展，科技的不断进步，越来越多的设备被各行各业所使用，大大降低了人们的生产生活的劳动强度，在人造花生产技术领域中，生产需要许多道工艺来共同完成，而在这些工艺中，人造花的染色，可以对人造花进行染色，不仅可以让人造花的颜色更鲜艳，还增加了人造花的颜色种类，增加了销售收益。

2、其中公开号为cn218131528u，公开了一种人造花生产用染料搅拌装置，包括壳体，所述壳体上面固定设有进料口，所述壳体底部且一侧固定设有出料装置，所述壳体顶部固定设有破碎过滤装置，所述破碎过滤装置下方固定设有搅拌装置，所述搅拌装置下方固定设有辅助搅拌装置，设备在工作时，首先染料通过进料口进入设备，然后通过导流块的导流落在过滤板上，然后通过震动电机的震动，进而使过滤板在过滤仓一和过滤仓二内上下移动，进而实现对染料的过滤，然后通过伸缩油缸一、伸缩油缸二和驱动电机一的工作进而实现对成块染料进行粉碎，然后通过驱动电机二和驱动电机三的工作，进而实现对染料的充分搅拌，最终实现搅拌前对染料进行筛选和破碎，提高染色效果。但是，该装置在染料混合卸料后，壳体的内壁以及壳体内部的搅拌部件上会粘附残留的染料不易清理，使得装置不能对不同颜色染料进行搅拌，影响设备使用的灵活性，同时，染料凝固后也会影响下批染料的搅拌。

技术实现思路

1、本实用新型的目的，是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种人造花生产用染料搅拌设备，本实用新型采用的技术方案为：

2、一种人造花生产用染料搅拌设备，包括搅拌罐、清洗结构、搅拌结构、清理结构和混动结构，所述搅拌罐顶端一侧设有注料管，所述搅拌罐底端一侧设有排料管，所述排料管内部设有阀门，所述搅拌罐边侧等距设有多个支腿，所述清理结构设在搅拌罐内部，所述混动结构与所述搅拌结构相连，所述搅拌结构设在搅拌罐内部，所述清洗结构设在搅拌罐内部。

3、作为改进，所述清理结构包括缓冲结构、电机二、短轴、连接杆一、连接杆二和刮板，所述连接杆一向下面中心设有轴承，所述短轴底端与连接杆一向上面中心连接固定，所述电机二动力输出端与短轴顶端连接固定，两个所述连接杆二顶端与连接杆一向下面两端连接固定，所述刮板为橡胶材质，两个所述刮板均通过多个所述缓冲结构与两个所述连接杆二相互远离一侧连接，所述缓冲结构包括缓冲管和缓冲轴，所述缓冲管内部放置有弹簧，所述缓冲轴一端活动卡置在缓冲管一端内部，所述缓冲管一端与连接杆二一侧连接固定，所述缓冲轴一端与刮板一侧连接固定，所述清理结构中两个所述刮板一侧贴合在搅拌罐内侧，所述短轴顶端活动穿过搅拌罐顶端中心设置，所述电机二通过多个角铁与搅拌罐顶端连接。

4、作为改进，所述搅拌结构包括电机一、长轴、搅拌轴和搅拌叶，所述长轴底端与所述电机一动力输出端连接，所述长轴轴体上多层等距设有多个所述搅拌轴，多个所述搅拌轴轴体上等距设有多个所述搅拌叶，所述混动结构包括套管和混动叶，所述套管边侧等距设有多个所述混动叶，所述混动结构中套管套合固定在长轴靠近底端位置，所述搅拌结构中多个所述搅拌轴远离长轴一端均靠近两个所述连接杆二一侧设置，所述长轴顶端活动插置在轴承内，所述长轴底端活动穿过搅拌罐底端中心位置，所述电机一通过多个角铁与搅拌罐底端连接，所述混动结构靠近搅拌罐内部底端设置。

5、作为改进，所述清洗结构包括注水管、环形管和喷嘴，所述注水管一端与所述环形管向上面相连，所述注水管内部设有阀门，所述环形管向下面等距设有多个所述喷嘴，所述清洗结构中环形管向上面固定在搅拌罐内部顶端，所述注水管管体穿过搅拌罐顶端设置。

6、本实用新型的有益效果为：

7、本实用新型一种人造花生产用染料搅拌设备，通过设置在搅拌罐1内部的搅拌结构5对搅拌罐1内部的染料进行充分搅拌混合，同时设置在搅拌结构5上的混动结构8将染料向上涌送，防止染料中颗粒状物体下落至搅拌罐1底部，导致搅拌不均匀；

8、清理结构6中两个刮板20一侧均贴合在搅拌罐1内壁上，可对粘附在内壁上残留染料进行刮除，配合清洗结构4对搅拌罐1内部各搅拌部件进行清洗，防止染料残留凝固。

技术特征：

1.一种人造花生产用染料搅拌设备，其特征在于，包括搅拌罐(1)、清洗结构(4)、搅拌结构(5)、清理结构(6)和混动结构(8)，所述搅拌罐(1)顶端一侧设有注料管(2)，所述搅拌罐(1)底端一侧设有排料管(3)，所述排料管(3)内部设有阀门，所述搅拌罐(1)边侧等距设有多个支腿，所述清理结构(6)设在搅拌罐(1)内部，所述混动结构(8)与所述搅拌结构(5)相连，所述搅拌结构(5)设在搅拌罐(1)内部，所述清洗结构(4)设在搅拌罐(1)内部；

2.根据权利要求1所述的一种人造花生产用染料搅拌设备，其特征在于，所述搅拌结构(5)包括电机一(12)、长轴(13)、搅拌轴(14)和搅拌叶(15)，所述长轴(13)底端与所述电机一(12)动力输出端连接，所述长轴(13)轴体上多层等距设有多个所述搅拌轴(14)，多个所述搅拌轴(14)轴体上等距设有多个所述搅拌叶(15)，所述混动结构(8)包括套管(25)和混动叶(26)，所述套管(25)边侧等距设有多个所述混动叶(26)，所述混动结构(8)中套管(25)套合固定在长轴(13)靠近底端位置，所述搅拌结构(5)中多个所述搅拌轴(14)远离长轴(13)一端均靠近两个所述连接杆二(19)一侧设置，所述长轴(13)顶端活动插置在轴承(21)内，所述长轴(13)底端活动穿过搅拌罐(1)底端中心位置，所述电机一(12)通过多个角铁与搅拌罐(1)底端连接，所述混动结构(8)靠近搅拌罐(1)内部底端设置。

3.根据权利要求2所述的一种人造花生产用染料搅拌设备，其特征在于，所述清洗结构(4)包括注水管(9)、环形管(10)和喷嘴(11)，所述注水管(9)一端与所述环形管(10)向上面相连，所述注水管(9)内部设有阀门，所述环形管(10)向下面等距设有多个所述喷嘴(11)，所述清洗结构(4)中环形管(10)向上面固定在搅拌罐(1)内部顶端，所述注水管(9)管体穿过搅拌罐(1)顶端设置。

技术总结
本技术涉及人造花生产领域，本技术提供了一种人造花生产用染料搅拌设备，包括搅拌罐、清理结构和混动结构，所述搅拌罐顶端一侧设有注料管，所述搅拌罐底端一侧设有排料管，所述排料管内部设有阀门，所述搅拌结构设在搅拌罐内部，所述清洗结构设在搅拌罐内部。本技术的有益效果为：通过设置在搅拌罐1内部的搅拌结构5对搅拌罐1内部的染料进行充分搅拌混合，同时设置在搅拌结构5上的混动结构8将染料向上涌送，防止染料中颗粒状物体下落至搅拌罐1底部，导致搅拌不均匀；清理结构6中两个刮板20一侧均贴和在搅拌罐1内壁上，可对粘附在内壁上残留染料进行刮除，配合清洗结构4对搅拌罐1内部各搅拌部件进行清洗，防止染料残留凝固。

技术研发人员：戴平,胡启仙
受保护的技术使用者：厦门金鹏人造花有限公司
技术研发日：20230608
技术公布日：2024/1/15