本技术涉及树脂固体粉碎,具体为一种环氧树脂固体粉碎机。
背景技术:
1、环氧树脂经反应釜合成后需要利用粉碎机进行粉碎。对于涂料使用的环氧树脂粉末,往往需要使用不同颗粒直径规格的环氧树脂粉末。
2、专利申请号cn201420628624.3公开的环氧树脂粉碎机,包括外箱体、倾斜设置于外箱体上方的进料斗、转动安装于外箱体内的刀轴、安装于刀轴上的若干刀片、固定于外箱体内的圆环形的且内圈与刀片外缘滑动接触的固定研磨环、固定于外箱体一侧的辅助滑梁以及相互上下布置的上活动架和下活动架。环氧树脂结晶体从进料斗中进入到外箱体中,驱动电机驱动刀轴转动带动刀片旋转,因此环氧树脂结晶体在刀片与固定研磨环之间研磨粉碎,粉碎后从下端的下开口处落下。
3、上述粉碎机在使用时,固体物料经进料斗直接输送至粉碎机内,通过粉碎机构进行粉碎,大块的固体物料需要经较长时间的粉碎才能粉碎至满足需求,从而影响整体的粉碎效率。
技术实现思路
1、本部分的目的在于概述本实用新型的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊,而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
2、因此,本实用新型的目的是提供一种环氧树脂固体粉碎机,粉碎电机工作,带动粉碎辊转动,通过两个粉碎辊相互碾压配合,对经进料斗输送的树脂固体辅助粉碎,将较大块的树脂固体预粉碎,便于后续进一步粉碎加工,鼓风机工作,供给风力,经三通管与分管作用在粉碎腔内,将淤积在死角的物料吹起,进一步通过粉碎机构搅拌,增加搅拌效率。
3、为解决上述技术问题,根据本实用新型的一个方面,本实用新型提供了如下技术方案:
4、一种环氧树脂固体粉碎机,其包括:
5、作为连接基架的粉碎机架,粉碎机架顶部一体成型连接有进料斗,粉碎机架上连接有对树脂固体粉碎的粉碎机构;
6、预处理部件,连接于进料斗上,包括两组呈对称安装于进料斗外侧的粉碎电机,粉碎电机输出端延伸至进料斗内,粉碎电机输出端连接粉碎辊,粉碎辊另一端通过转轴转动连接于进料斗内。
7、作为本实用新型所述的一种环氧树脂固体粉碎机的一种优选方案,其中:所述粉碎机架上连接有对粉碎机架粉碎腔内置物料鼓起的鼓风部件。
8、作为本实用新型所述的一种环氧树脂固体粉碎机的一种优选方案,其中:所述鼓风部件包括安装于粉碎机架外侧的鼓风机,鼓风机出风端口连通设置三通管,三通管端部呈对称连通两个分管,两个分管分别对应粉碎机架粉碎腔室底部设置。
9、作为本实用新型所述的一种环氧树脂固体粉碎机的一种优选方案,其中:所述粉碎机架底部连接降噪部件,降噪部件包括作为支撑支座的底座,底座顶部呈对称安装缓冲器,缓冲器顶部与粉碎机架底部接触,缓冲器外侧包覆缓冲弹簧。
10、作为本实用新型所述的一种环氧树脂固体粉碎机的一种优选方案,其中:所述底座底部粘接有橡胶垫,橡胶垫底部开设有纵横交错的防滑条纹。
11、与现有技术相比:粉碎电机工作,带动粉碎辊转动,通过两个粉碎辊相互碾压配合,对经进料斗输送的树脂固体辅助粉碎,将较大块的树脂固体预粉碎,便于后续进一步粉碎加工,鼓风机工作,供给风力,经三通管与分管作用在粉碎腔内,将淤积在死角的物料吹起,进一步通过粉碎机构搅拌,增加搅拌效率。
1.一种环氧树脂固体粉碎机,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的一种环氧树脂固体粉碎机,其特征在于,所述粉碎机架(100)上连接有对粉碎机架(100)粉碎腔内置物料鼓起的鼓风部件(300)。
3.根据权利要求2所述的一种环氧树脂固体粉碎机,其特征在于,所述鼓风部件(300)包括安装于粉碎机架(100)外侧的鼓风机(310),鼓风机(310)出风端口连通设置三通管(320),三通管(320)端部呈对称连通两个分管(321),两个分管(321)分别对应粉碎机架(100)粉碎腔室底部设置。
4.根据权利要求1所述的一种环氧树脂固体粉碎机,其特征在于,所述粉碎机架(100)底部连接降噪部件(400),降噪部件(400)包括作为支撑支座的底座(410),底座(410)顶部呈对称安装缓冲器(420),缓冲器(420)顶部与粉碎机架(100)底部接触,缓冲器(420)外侧包覆缓冲弹簧(421)。
5.根据权利要求4所述的一种环氧树脂固体粉碎机,其特征在于,所述底座(410)底部粘接有橡胶垫,橡胶垫底部开设有纵横交错的防滑条纹。