一种液体涂料搅拌装置的制作方法

本技术涉及搅拌装置，具体为一种液体涂料搅拌装置。

背景技术：

1、涂料的一般组成：包含成膜物质、颜填料、溶剂、助剂，其作用可以分为三个方面：保护作用，装饰作用，特殊功能作用；涂料搅拌混匀装置是涂料生产设备的组成部分之一，在涂料加工生产中，需要使用搅拌装置将各种原料混合在一起。

2、涂料生产过程中所需要用到的各种原料性质不同，例如将乳液与粉料混合搅拌时，搅拌过程中密度较大的原料会沉降至装置底部，而密度较小的原料则会浮在装置上方，现有的搅拌装置搅拌时搅拌方式单一，可能会出现搅拌不充分、出现粉团以及搅拌效率不高的情况；同时现有的搅拌装置在使用过程中需要在搅拌同时人工添加粉料，加料效率较低同时加料精确度不高，同样会影响涂料的生产质量。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种液体涂料搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液体涂料搅拌装置，包括罐体，所述罐体下方设有支架，所述罐体下方设有出料管，所述出料管上设有阀门，所述罐体上方设有安装盖，所述安装盖下方设有安装杆，所述安装盖内设有第一电机，所述安装杆与安装盖转动连接，所述安装杆与第一电机的输出端连接，所述安装杆上设有第一安装环，所述第一安装环与安装杆固定安装，所述安装杆上方设有第二安装环，所述第二安装环上设有限位块，所述第二安装环通过限位块与安装杆滑动连接，所述第二安装环的数量设置有两组，两组所述第二安装环呈对称分布。

3、作为本技术方案的进一步优选的，所述安装杆内设有传动带，所述安装杆内设有传动轮，所述传动轮通过转杆与安装杆转动连接，所述安装杆内设有第二电机，两组所述第二安装环上设有连接块，两组所述第二安装环分别通过连接块与传动带的两侧连接。

4、作为本技术方案的进一步优选的，所述传动轮的数量设置有两组，两组所述传动轮呈对称分布，所述传动带与传动轮传动连接，上方所述传动轮通过转杆与第二电机的输出端连接。

5、作为本技术方案的进一步优选的，所述第一安装环与第二安装环上均设有搅拌桨，所述搅拌桨的数量设置有四组，四组所述搅拌桨呈对称分布，所述第一安装环与第二安装环上均设有转轴，所述转轴的数量设置有四组，四组所述转轴与搅拌桨对应设置，所述第一安装环与第二安装环上开设有滑槽，所述搅拌桨上设有滑块。

6、作为本技术方案的进一步优选的，所述搅拌桨通过转轴与第一安装环以及第二安装环转动连接，所述滑块与滑槽对应设置，所述滑槽通过滑块与第一安装环以及第二安装环滑动连接。

7、作为本技术方案的进一步优选的，所述安装盖上设有进料管，所述进料管内设有绞龙轴，所述绞龙轴与进料管转动连接，所述进料管内设有第四电机，所述绞龙轴左端与第四电机的输出端连接，所述进料管上方设有进料箱，所述进料箱与绞龙轴对应设置，所述进料管内设有挡板，所述进料管上设有第三电机。

8、作为本技术方案的进一步优选的，所述挡板与进料管转动连接，所述挡板左侧与第三电机的输出端连接，所述挡板上设有重量传感器，所述进料管上设有微处理器，所述微处理器分别与第三电机以及重量传感器电性连接。

9、本实用新型提供了一种液体涂料搅拌装置，具备以下有益效果：

10、(1)本实用新型通过设置搅拌桨对于原料之间进行混合搅拌，通过设置传动带带动两组第二安装环在带动搅拌桨搅拌的同时能够上下移动，对于上层密度较小的原料以及下方密度较大的原料进行纵向的混合搅拌，避免因为不同原料之间出现分层现象而传统定向搅拌方式搅拌效率较低的情况，同时还能够对于粉末原料与乳液更加充分地接触混合，提高搅拌效率；通过第二电机带动传动轮传转动，从而使得传动带传动，两组第二安装环分别与传动带的两侧连接，在传动带传动过程中带动两组第二安装环相对或者相向移动，对于不同原料进行更充分的纵向混合。

11、(2)本实用新型通过设置进料管、绞龙轴以及挡板等实现对于粉料的自动定量投放，减少工作人员的工作量，同时还能够对于粉末投放量更加精确的控制，使得涂料的生产质量更佳；将粉料统一放置在进料箱中，启动第四电机带动绞龙轴转动，对于粉料进行推送，粉料在绞龙轴的带动下落在挡板上，有挡板上的重量传感器对于粉料的重量进行测量，并将数据实时传输至微处理器中，由微处理器控制第三电机启闭，从而控制挡板的启闭，实现定量投料，降低工作人员的工作强度。

技术特征：

1.一种液体涂料搅拌装置，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)下方设有支架(5)，所述罐体(1)下方设有出料管(3)，所述出料管(3)上设有阀门(4)，所述罐体(1)上方设有安装盖(2)，所述安装盖(2)下方设有安装杆(6)，所述安装盖(2)内设有第一电机(7)，所述安装杆(6)与安装盖(2)转动连接，所述安装杆(6)与第一电机(7)的输出端连接，所述安装杆(6)上设有第一安装环(8)，所述第一安装环(8)与安装杆(6)固定安装，所述安装杆(6)上方设有第二安装环(9)，所述第二安装环(9)上设有限位块(10)，所述第二安装环(9)通过限位块(10)与安装杆(6)滑动连接，所述第二安装环(9)的数量设置有两组，两组所述第二安装环(9)呈对称分布。

2.根据权利要求1所述的一种液体涂料搅拌装置，其特征在于：所述安装杆(6)内设有传动带(16)，所述安装杆(6)内设有传动轮(17)，所述传动轮(17)通过转杆与安装杆(6)转动连接，所述安装杆(6)内设有第二电机(18)，两组所述第二安装环(9)上设有连接块(15)，两组所述第二安装环(9)分别通过连接块(15)与传动带(16)的两侧连接。

3.根据权利要求2所述的一种液体涂料搅拌装置，其特征在于：所述传动轮(17)的数量设置有两组，两组所述传动轮(17)呈对称分布，所述传动带(16)与传动轮(17)传动连接，上方所述传动轮(17)通过转杆与第二电机(18)的输出端连接。

4.根据权利要求1所述的一种液体涂料搅拌装置，其特征在于：所述第一安装环(8)与第二安装环(9)上均设有搅拌桨(12)，所述搅拌桨(12)的数量设置有四组，四组所述搅拌桨(12)呈对称分布，所述第一安装环(8)与第二安装环(9)上均设有转轴(11)，所述转轴(11)的数量设置有四组，四组所述转轴(11)与搅拌桨(12)对应设置，所述第一安装环(8)与第二安装环(9)上开设有滑槽(14)，所述搅拌桨(12)上设有滑块(13)。

5.根据权利要求4所述的一种液体涂料搅拌装置，其特征在于：所述搅拌桨(12)通过转轴(11)与第一安装环(8)以及第二安装环(9)转动连接，所述滑块(13)与滑槽(14)对应设置，所述滑槽(14)通过滑块(13)与第一安装环(8)以及第二安装环(9)滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种液体涂料搅拌装置，其特征在于：所述安装盖(2)上设有进料管(19)，所述进料管(19)内设有绞龙轴(21)，所述绞龙轴(21)与进料管(19)转动连接，所述进料管(19)内设有第四电机(26)，所述绞龙轴(21)左端与第四电机(26)的输出端连接，所述进料管(19)上方设有进料箱(20)，所述进料箱(20)与绞龙轴(21)对应设置，所述进料管(19)内设有挡板(22)，所述进料管(19)上设有第三电机(24)。

7.根据权利要求6所述的一种液体涂料搅拌装置，其特征在于：所述挡板(22)与进料管(19)转动连接，所述挡板(22)左侧与第三电机(24)的输出端连接，所述挡板(22)上设有重量传感器(23)，所述进料管(19)上设有微处理器(25)，所述微处理器(25)分别与第三电机(24)以及重量传感器(23)电性连接。

技术总结
本技术公开了一种液体涂料搅拌装置，包括罐体，所述罐体下方设有出料管，所述出料管上设有阀门，所述罐体上方设有安装盖，所述安装盖下方设有安装杆，所述安装盖内设有第一电机，所述安装杆与安装盖转动连接，所述安装杆与第一电机的输出端连接，所述安装杆上设有第一安装环，所述安装杆上方设有第二安装环，通过设置搅拌桨对于原料之间进行混合搅拌，通过设置传动带带动两组第二安装环在带动搅拌桨搅拌的同时能够上下移动，对于上层密度较小的原料以及下方密度较大的原料进行纵向的混合搅拌，避免因为不同原料之间出现分层现象而传统定向搅拌方式搅拌效率较低的情况，同时还能够对于粉末原料与乳液更加充分地接触混合。

技术研发人员：朱余山
受保护的技术使用者：安徽梵润新型材料科技有限公司
技术研发日：20230608
技术公布日：2024/1/15