一种制胶用高速分散罐自动锁定装置的制作方法

本技术涉及分散罐安装，具体为一种制胶用高速分散罐自动锁定装置。

背景技术：

1、分散罐又称作分散机，分散机广义上是搅拌机的一种。由于采用高速搅拌器（如圆盘锯齿型搅拌器）可以在局部形成很强的紊流，通常对物料有很强的分散乳化效果。所以对这类高速搅拌机又称为分散机。

2、然而现有的分散罐在进行工作时存在以下问题：

3、现有的高速分散机罐体在工作时，搅拌桨的转速非常快，同时分散机罐体内的涂料也会作高速离心运动，此时，分散机罐体如果不能很好的固定，分散罐体容易出现剧烈晃动情况，搅拌桨可能打坏分散机罐体，以及使物料飞溅，甚至出现人身伤害。

4、针对上述问题，急需在原有分散罐安装结构的基础上进行创新设计。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供制胶用高速分散罐自动锁定装置，以解决上述背景技术中存在的至少一个技术问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：制胶用高速分散罐自动锁定装置，其包括：

3、承托台，所述承托台的表面开设有安置槽，所述承托台的上方设置有分散罐，所述分散罐的底部位于安置槽内，所述承托台的边缘固定有背板，所述背板的表面设置有稳定臂，所述稳定臂的表面固定有对接杆，所述对接杆的表面开设有对接槽；

4、限位架，所述限位架位于分散罐的表面，所述对接杆位于限位架内，所述限位架上安装有锁定杆，所述锁定杆的表面固定有横板，所述锁定杆的外侧环绕有复位弹簧，所述复位弹簧位于横板和限位架之间。

5、优选的，所述稳定臂在分散罐的外侧对称分布，所述稳定臂与背板之间为焊接连接。

6、优选的，所述对接槽在对接杆的上表面和下表面对称分布。

7、优选的，所述限位架侧视为横向放置的“凹”字型结构，所述限位架与分散罐之间为焊接连接。

8、优选的，所述锁定杆与限位架之间为贯穿连接，所述锁定杆在限位架上对称分布。

9、优选的，所述锁定杆位于对接槽内的一端与对接槽相互契合。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该制胶用高速分散罐自动锁定装置；

11、分散罐安置于两个稳定臂之间，在分散罐推入两个稳定臂之间时，稳定臂上的对接杆会插入限位架内，从而对接杆会向限位架的外侧推动锁定杆，当对接杆完全插入限位架内之后，复位弹簧能够推动锁定杆插入对接杆上的对接槽内，此时分散罐在两个稳定臂之间完成锁定安装，两个稳定臂对分散罐进行稳定扶持，能够避免分散罐出现剧烈晃动情况，防止搅拌桨在晃动时打坏分散罐。

技术特征：

1.一种制胶用高速分散罐自动锁定装置，其特征在于，其包括：

2.根据权利要求1所述的制胶用高速分散罐自动锁定装置，其特征在于：所述稳定臂（5）在分散罐（3）的外侧对称分布，所述稳定臂（5）与背板（4）之间为焊接连接。

3.根据权利要求1所述的制胶用高速分散罐自动锁定装置，其特征在于：所述对接槽（7）在对接杆（6）的上表面和下表面对称分布。

4.根据权利要求1所述的制胶用高速分散罐自动锁定装置，其特征在于：所述限位架（8）侧视为横向放置的“凹”字型结构，所述限位架（8）与分散罐（3）之间为焊接连接。

5.根据权利要求1所述的制胶用高速分散罐自动锁定装置，其特征在于：所述锁定杆（9）与限位架（8）之间为贯穿连接，所述锁定杆（9）在限位架（8）上对称分布。

6.根据权利要求1所述的制胶用高速分散罐自动锁定装置，其特征在于：所述锁定杆（9）位于对接槽（7）内的一端与对接槽（7）相互契合。

技术总结
本技术公开了一种制胶用高速分散罐自动锁定装置，其包括：承托台，所述承托台的表面开设有安置槽，所述承托台的上方设置有分散罐，所述分散罐的底部位于安置槽内，所述承托台的边缘固定有背板，所述背板的表面设置有稳定臂，所述稳定臂的表面固定有对接杆。该制胶用高速分散罐自动锁定装置，分散罐安置于两个稳定臂之间，稳定臂上的对接杆会插入限位架内，从而对接杆会向限位架的外侧推动锁定杆，当对接杆完全插入限位架内之后，复位弹簧能够推动锁定杆插入对接杆上的对接槽内，此时分散罐在两个稳定臂之间完成锁定安装，两个稳定臂对分散罐进行稳定扶持，能够避免分散罐出现剧烈晃动情况，防止搅拌桨在晃动时打坏分散罐。

技术研发人员：王海涛
受保护的技术使用者：山东永冠胶业有限公司
技术研发日：20230608
技术公布日：2024/1/15