一种氮肥颗粒制造用造粒机的制作方法

本技术涉及氮肥生产，特别是一种氮肥颗粒制造用造粒机。

背景技术：

1、氮肥，是指以氮为主要成分，具有n标明量，施于土壤可提供植物氮素营养的单元肥料。氮肥是世界化肥生产和使用量最大的肥料品种；适宜的氮肥用量对于提高作物产量、改善农产品质量有重要作用。在氮肥生产过程中，需要对氮肥原料进行造粒。

2、如授权公告号为cn217450062u的一种有机生物氮肥的生产设备，通过设置限位框和压实块，配合压实块上部设置的伸缩轴以及液压推杆，使得压实块对造粒机构上方的物料进行压实，使造粒机构加大了对物料的咬合。设置活动刷头以及曲柄连杆机构，配合转动中的定型辊，使得活动刷头进行水平方向的往复运动，产生对水平方向的冲击力，进而使得贴合于压槽内的颗粒脱落。但活动刷头仅能从压槽的外表对造粒后的肥料进行拨动，肥料颗粒有可能粘在压槽内部无法下落，导致压槽被占用，造粒效率降低。为此，提出一种氮肥颗粒制造用造粒机，作以改进。

技术实现思路

1、本实用新型的目的旨在至少解决所述技术缺陷之一。

2、为此，本实用新型的一个目的在于提出一种氮肥颗粒制造用造粒机，以解决背景技术中所提到的问题，克服现有技术中存在的不足。

3、为了实现上述目的，本实用新型一方面的实施例提供一种氮肥颗粒制造用造粒机，包括主框，所述主框的一侧设置有箱门，所述主框的顶部设置有进料斗，所述主框的另一侧设置有电机，所述进料斗的下方设置有导板，所述主框内转动连接有定型辊和辅助辊，所述定型辊上开设有压槽，所述压槽内固定连接有连杆，所述连杆的末端固定连接有推板，所述连杆的外侧套接有推料弹簧，所述主框的顶部设置有电推杆，所述电推杆的活塞杆上固定连接有拉杆，所述拉杆的底端固定连接有压块，所述压块两侧开设有过料槽。

4、由上述任一方案优选的是，所述箱门设置在主框的下部，所述主框对应箱门位置的内部设置有收料箱。

5、由上述任一方案优选的是，所述电机的下方设置有与主框固定连接的支架，所述电机的输出轴上固定连接有传动组件。

6、采用上述技术方案：主框为造粒结构提供安装平台，为造粒工作提供空间。箱门可方便工作人员拿取或放置收料箱，收料箱放置在定型辊和辅助辊的下方，对造粒后的氮肥进行收集。将待造粒氮肥原料从进料斗注入主框，以进行造粒工作。电机用以为定型辊提供动力，带动定型辊转动。支架对电机进行支撑，保证电机的稳定性。传动组件由两个传动轮组成，分别与定型辊和辅助辊的转轴连接，带动二者转动，进行造粒工作。

7、由上述任一方案优选的是，所述导板与主框固定连接，所述定型辊的转轴与电机的输出轴固定连接。

8、由上述任一方案优选的是，所述压槽有若干个，所述连杆和拉杆均采用伸缩杆。

9、采用上述技术方案：导板引导氮肥原料，使氮肥原料进入主框后流向定型辊和辅助辊之间的缝隙。定型辊上所开设的压槽能够容纳氮肥原料，并使氮肥原料呈现压槽的形状，在辅助辊的配合下，将氮肥原料压实成型。启动电机，电机和传动组件带动定型辊和辅助辊转动，定型辊转动过程中，氮肥原料相继进入转动到顶部的压槽中，随后在辅助辊的配合下被压实成型。连杆用以连接推板与定型辊。

10、由上述任一方案优选的是，所述推板采用弧形结构，所述推料弹簧的两端分别与定型辊和推板固定连接。

11、由上述任一方案优选的是，所述拉杆的外侧套设有缓冲弹簧，所述压块采用楔形结构。

12、采用上述技术方案：推板从压槽内部托住氮肥颗粒，在氮肥原料压实成型过程中，推板受到氮肥原料的挤压，向内压缩推料弹簧。当对应压槽转动至定型辊的下方时，推料弹簧复位，使推板将氮肥颗粒推出，氮肥颗粒落入收料箱。电推杆用以为压块提供动力，拉杆连接电推杆和压块，压块能够在顶面对氮肥原料进行挤压，使得氮肥原料定型时会得到最大的饱满程度以此达到颗粒需求的硬度。压块两侧所开设的过料槽能够允许氮肥原料通过，对氮肥原料不充足位置进行补充，提高氮肥颗粒的饱满度。

13、与现有技术相比，本实用新型所具有的优点和有益效果为：

14、1、该氮肥颗粒制造用造粒机，通过在定型辊上开设压槽，并在压槽中设置连杆、推板、推料弹簧，在进行造粒工作时，将待造粒氮肥原料从进料斗注入主框，在导板的引导下，氮肥原料进入主框后流向定型辊和辅助辊之间的缝隙。启动电机，电机和传动组件带动定型辊和辅助辊转动，定型辊转动过程中，氮肥原料相继进入转动到顶部的压槽中，随后在辅助辊的配合下被压实成型。当对应压槽转动至定型辊的下方时，推料弹簧复位，使推板将氮肥颗粒推出，氮肥颗粒落入收料箱。即使氮肥颗粒粘在压槽中，在推料弹簧的作用下，氮肥颗粒也会从压槽中脱离，有效地提高了造粒效率。

15、2、该氮肥颗粒制造用造粒机，通过设置电推杆、拉杆、压块，并在压块的两侧开设过料槽，在进行造粒工作时，启动电推杆，电推杆带动压块下移至定型辊和辅助辊中间缝隙的上方，压块能够在顶面对氮肥原料进行挤压，使得氮肥原料定型时会得到最大的饱满程度以此达到颗粒需求的硬度。压块两侧所开设的过料槽能够允许氮肥原料通过，对氮肥原料不充足位置进行补充，提高氮肥颗粒的饱满度。

16、本实用新型附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

技术特征：

1.一种氮肥颗粒制造用造粒机，包括主框(1)；其特征在于，所述主框(1)的一侧设置有箱门(2)，所述主框(1)的顶部设置有进料斗(3)，所述主框(1)的另一侧设置有电机(4)，所述进料斗(3)的下方设置有导板(6)，所述主框(1)内转动连接有定型辊(7)和辅助辊(8)，所述定型辊(7)上开设有压槽(9)，所述压槽(9)内固定连接有连杆(10)，所述连杆(10)的末端固定连接有推板(11)，所述连杆(10)的外侧套接有推料弹簧(12)，所述主框(1)的顶部设置有电推杆(13)，所述电推杆(13)的活塞杆上固定连接有拉杆(14)，所述拉杆(14)的底端固定连接有压块(15)，所述压块(15)两侧开设有过料槽(16)。

2.如权利要求1所述的一种氮肥颗粒制造用造粒机，其特征在于：所述箱门(2)设置在主框(1)的下部，所述主框(1)对应箱门(2)位置的内部设置有收料箱。

3.如权利要求2所述的一种氮肥颗粒制造用造粒机，其特征在于：所述电机(4)的下方设置有与主框(1)固定连接的支架，所述电机(4)的输出轴上固定连接有传动组件(5)。

4.如权利要求3所述的一种氮肥颗粒制造用造粒机，其特征在于：所述导板(6)与主框(1)固定连接，所述定型辊(7)的转轴与电机(4)的输出轴固定连接。

5.如权利要求4所述的一种氮肥颗粒制造用造粒机，其特征在于：所述压槽(9)有若干个，所述连杆(10)和拉杆(14)均采用伸缩杆。

6.如权利要求5所述的一种氮肥颗粒制造用造粒机，其特征在于：所述推板(11)采用弧形结构，所述推料弹簧(12)的两端分别与定型辊(7)和推板(11)固定连接。

7.如权利要求6所述的一种氮肥颗粒制造用造粒机，其特征在于：所述拉杆(14)的外侧套设有缓冲弹簧，所述压块(15)采用楔形结构。

技术总结
本技术提出了一种氮肥颗粒制造用造粒机。包括主框，所述主框的一侧设置有箱门，所述主框的顶部设置有进料斗，所述主框的另一侧设置有电机，所述进料斗的下方设置有导板，所述主框内转动连接有定型辊和辅助辊，所述定型辊上开设有压槽，所述压槽内固定连接有连杆，所述连杆的末端固定连接有推板，所述连杆的外侧套接有推料弹簧，所述主框的顶部设置有电推杆，所述电推杆的活塞杆上固定连接有拉杆，所述拉杆的底端固定连接有压块，所述压块两侧开设有过料槽。本技术的优点在于：当对应压槽转动至定型辊的下方时，推料弹簧复位，使推板将氮肥颗粒推出，氮肥颗粒落入收料箱，有效地提高了造粒效率。

技术研发人员：路鑫
受保护的技术使用者：山西省交城红星化工有限公司
技术研发日：20230608
技术公布日：2024/1/25