用于制备原液色纺纱线的原液调配装置的制作方法

本技术涉及原液色纺纱线原液调配设备，尤其涉及用于制备原液色纺纱线的原液调配装置。

背景技术：

1、纺纱线即由一种纤维或组分不变的高聚物纺成的纱、丝、线统称为纯纺纱线，如棉纱线、毛纱线、锦纶线、涤纶变形丝、粘胶纱等，纺纱线在染色时，从而就需要染上原液色，而原液色在调配的时候，这样就需要用到制备原液色纺纱线的原液调配装置。

2、现有技术中，制备原液色纺纱线的原液调配装置在调配中，通过罐体中的电机搅拌杆来搅拌罐体中的调配液，而后人员在手动凭借经验来添加其它的配色来进行调配。

3、但是，上述制备原液色纺纱线的原液调配装置在调配中，只能具有多年经验的人员来进行调配，而不能自动化根据数据来输送两种配色进行调配，使得在调配原液色时不是很高效的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的用于制备原液色纺纱线的原液调配装置，根据程序可以定量输送到左侧添加罐体中，而后在输送到配色罐体中，右侧配色定量输送器则添加第二原液色的配色，并且根据程序可以定量输送到右侧添加罐体中，从而在输送到配色罐体中，整体的自动化输送配色，从而配色更加高效。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、用于制备原液色纺纱线的原液调配装置，包括控制机箱、配色罐体和电磁排放管，所述控制机箱安装固定在配色罐体的外端上，所述配色罐体的左端下侧排料孔处设置有电磁排放管，所述配色罐体的下端设置有叉车放置座，所述配色罐体的后端设置有电动伸缩缸，所述电动伸缩缸的活塞杆上端设置有活动面板，所述活动面板的内侧中间设置有电机搅拌杆，所述电机搅拌杆的左侧位于活动面板上设置有左侧配色定量输送器，所述左侧配色定量输送器的外端设置有左侧添加罐体，所述电机搅拌杆的右侧位于活动面板上设置有右侧配色定量输送器，所述右侧配色定量输送器的外端设置有右侧添加罐体。

4、通过以上技术方案：通过配色罐体下端的叉车放置座，从而经过外部的叉车便于搬运到指定位置上进行放置，在原液色配色时，左侧配色定量输送器添加第一原液色的配色，并且根据程序可以定量输送到左侧添加罐体中，而后在输送到配色罐体中，右侧配色定量输送器则添加第二原液色的配色，并且根据程序可以定量输送到右侧添加罐体中，从而在输送到配色罐体中，配色罐体内部的两种原液色则因活动面板上的电机搅拌杆，从而便于搅拌混合，而混合呈原液色排放时，则经过控制机箱便于控制电磁排放管打开通道进行排放收集。

5、本实用新型进一步设置为，所述左侧配色定量输送器包括输入管道、输送软管、电磁计量泵和配色存储盒，所述电磁计量泵的内端设置有输入管道，所述输入管道的外端设置有配色存储盒，所述电磁计量泵的外端设置有输送软管，所述输送软管连接在左侧添加罐体上，所述配色存储盒连接在活动面板上。

6、通过以上技术方案：因左侧配色定量输送器结构，从而便于定量添加输送使用。

7、本实用新型进一步设置为，所述左侧配色定量输送器包括输送孔腔、输送管道和罐体外壳，所述罐体外壳的出料口处设置有输送管道，所述输送管道的内部设置有输送孔腔，所述罐体外壳连接在左侧配色定量输送器上，所述输送管道连接在配色罐体上。

8、通过以上技术方案：因左侧配色定量输送器结构，从而便于添加使用。

9、本实用新型进一步设置为，所述电机搅拌杆包括搅拌横杆、联轴器、驱动电机和搅拌主杆，所述驱动电机的输出轴下端设置有联轴器，所述联轴器的下端设置有搅拌主杆，所述搅拌主杆的周侧设置有搅拌横杆，所述驱动电机连接在活动面板上。

10、通过以上技术方案：因电机搅拌杆结构，从而便于转动搅拌使用。

11、本实用新型进一步设置为，所述叉车放置座包括叉车底座、叉车通孔和上侧凸板，所述叉车底座的内部设置有叉车通孔，所述叉车底座的上端设置有上侧凸板，所述上侧凸板连接在配色罐体上。

12、通过以上技术方案：因叉车放置座结构，这样便于搬运使用。

13、本实用新型进一步设置为，所述右侧添加罐体和左侧添加罐体的结构相同，且所述右侧添加罐体和左侧添加罐体呈对称状态。

14、通过以上技术方案：因右侧添加罐体和左侧添加罐体的结构相同，且右侧添加罐体和左侧添加罐体呈对称状态，从而便于输送添加配色液进行调配。

15、本实用新型进一步设置为，所述活动面板和配色罐体之间设置有两个定位圆杆。

16、通过以上技术方案：因活动面板和配色罐体之间设置有两个定位圆杆，从而活动面板便于稳定移动使用。

17、本实用新型进一步设置为，所述左侧配色定量输送器和右侧配色定量输送器的结构相同，且所述左侧配色定量输送器和右侧配色定量输送器呈对称状态。

18、通过以上技术方案：因左侧配色定量输送器和右侧配色定量输送器的结构相同，且左侧配色定量输送器和右侧配色定量输送器呈对称状态，从而便于配色定量添加使用。

19、本实用新型的有益效果为：

20、1、根据程序可以定量输送到左侧添加罐体中，而后在输送到配色罐体中，右侧配色定量输送器则添加第二原液色的配色，并且根据程序可以定量输送到右侧添加罐体中，从而在输送到配色罐体中，整体的自动化输送配色，从而配色更加高效。

21、2、通过设置有叉车放置座结构，从而便于搬运使用，叉车放置座的上侧凸板焊接连接在配色罐体上，从而上侧凸板下端的叉车底座便于稳定放置，叉车底座因叉车通孔的区域，这样外部叉车的货叉便于插入，从而经过叉车便于搬运叉车底座，使得叉车底座便于抬动配色罐体进行搬运，这样从而在搬运时更加方便。

技术特征：

1.用于制备原液色纺纱线的原液调配装置，包括控制机箱(7)、配色罐体(8)和电磁排放管(10)，其特征在于，所述控制机箱(7)安装固定在配色罐体(8)的外端上，所述配色罐体(8)的左端下侧排料孔处设置有电磁排放管(10)，所述配色罐体(8)的下端设置有叉车放置座(9)，所述配色罐体(8)的后端设置有电动伸缩缸(5)，所述电动伸缩缸(5)的活塞杆上端设置有活动面板(4)，所述活动面板(4)的内侧中间设置有电机搅拌杆(2)，所述电机搅拌杆(2)的左侧位于活动面板(4)上设置有左侧配色定量输送器(1)，所述左侧配色定量输送器(1)的外端设置有左侧添加罐体(11)，所述电机搅拌杆(2)的右侧位于活动面板(4)上设置有右侧配色定量输送器(3)，所述右侧配色定量输送器(3)的外端设置有右侧添加罐体(6)。

2.根据权利要求1所述的用于制备原液色纺纱线的原液调配装置，其特征在于，所述左侧配色定量输送器(1)包括输入管道(12)、输送软管(13)、电磁计量泵(14)和配色存储盒(15)，所述电磁计量泵(14)的内端设置有输入管道(12)，所述输入管道(12)的外端设置有配色存储盒(15)，所述电磁计量泵(14)的外端设置有输送软管(13)，所述输送软管(13)连接在左侧添加罐体(11)上，所述配色存储盒(15)连接在活动面板(4)上。

3.根据权利要求1所述的用于制备原液色纺纱线的原液调配装置，其特征在于，所述左侧配色定量输送器(1)包括输送孔腔(111)、输送管道(112)和罐体外壳(113)，所述罐体外壳(113)的出料口处设置有输送管道(112)，所述输送管道(112)的内部设置有输送孔腔(111)，所述罐体外壳(113)连接在左侧配色定量输送器(1)上，所述输送管道(112)连接在配色罐体(8)上。

4.根据权利要求1所述的用于制备原液色纺纱线的原液调配装置，其特征在于，所述电机搅拌杆(2)包括搅拌横杆(21)、联轴器(22)、驱动电机(23)和搅拌主杆(24)，所述驱动电机(23)的输出轴下端设置有联轴器(22)，所述联轴器(22)的下端设置有搅拌主杆(24)，所述搅拌主杆(24)的周侧设置有搅拌横杆(21)，所述驱动电机(23)连接在活动面板(4)上。

5.根据权利要求1所述的用于制备原液色纺纱线的原液调配装置，其特征在于，所述叉车放置座(9)包括叉车底座(91)、叉车通孔(92)和上侧凸板(93)，所述叉车底座(91)的内部设置有叉车通孔(92)，所述叉车底座(91)的上端设置有上侧凸板(93)，所述上侧凸板(93)连接在配色罐体(8)上。

6.根据权利要求1所述的用于制备原液色纺纱线的原液调配装置，其特征在于，所述右侧添加罐体(6)和左侧添加罐体(11)的结构相同，且所述右侧添加罐体(6)和左侧添加罐体(11)呈对称状态。

7.根据权利要求1所述的用于制备原液色纺纱线的原液调配装置，其特征在于，所述活动面板(4)和配色罐体(8)之间设置有两个定位圆杆。

8.根据权利要求1所述的用于制备原液色纺纱线的原液调配装置，其特征在于，所述左侧配色定量输送器(1)和右侧配色定量输送器(3)的结构相同，且所述左侧配色定量输送器(1)和右侧配色定量输送器(3)呈对称状态。

技术总结
本技术公开了用于制备原液色纺纱线的原液调配装置，涉及原液色纺纱线原液调配设备技术领域，包括控制机箱、配色罐体和电磁排放管，所述控制机箱安装固定在配色罐体的外端上，所述配色罐体的左端下侧排料孔处设置有电磁排放管，所述配色罐体的下端设置有叉车放置座，所述配色罐体的后端设置有电动伸缩缸，所述电动伸缩缸的活塞杆上端设置有活动面板，所述活动面板的内侧中间设置有电机搅拌杆。本技术根据程序可以定量输送到左侧添加罐体中，而后在输送到配色罐体中，右侧配色定量输送器则添加第二原液色的配色，并且根据程序可以定量输送到右侧添加罐体中，从而在输送到配色罐体中，整体的自动化输送配色，从而配色更加高效。

技术研发人员：谢富军,李婷
受保护的技术使用者：上海福臻服装有限公司
技术研发日：20230608
技术公布日：2024/1/22