一种细粉回收储存装置的制作方法

本技术涉及石材加工装置领域，尤其是一种细粉回收储存装置。

背景技术：

1、石材切割时容易产生的大量细碎的粉尘，导致环境状态变差，影响工作环境和工人的身体健康。授权公告号cn206414906u的中国专利文件公开了一种石材加工用粉尘收集处理系统，包括：粉尘吸收装置、粉尘收集管和除尘室，粉尘吸收装置包括设置于石材加工台外围的壳体和固定于壳体上的抽风机，粉尘收集管连通抽风机和除尘室，除尘室内顶部内设置有喷淋系统，除尘室内设置有过滤设备和回收池。通过粉尘收集管将粉尘导入除尘室，通过喷淋系统进行降尘处理，形成粉浆，最后经过过滤设备进行粉浆的固液分离，一部分为石粉，一部分为水，统一收集处置，既达到除尘效果，又环保经济。但是现有细碎粉尘在回收过程中大多采用水流混合吸收，回收设备庞大，占用空间庞大。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种细粉回收储存装置，用于解决现有石材加工场所中粉尘过大，且对于粉尘回收设备庞大占用空间大、成本高、回收转运效率低的问题。

2、为了解决上述问题，本实用新型提供一种细粉回收储存装置，机体包括设置在其一侧的进风口、设置在远离所述进风口一侧的抽风机、对粉尘过滤的筛滤装置、对粉尘收集存储的存储装置；所述进风口上设有引导气流进入所述机体的进风罩；所述筛滤装置包括多个筛滤单元、带动多个所述筛滤单元往复上下移动的驱动装置；所述筛滤单元包括滤架、沿靠近所述抽风机方向倾斜向上设置在所述机体侧壁上供所述滤架上下往复滑动的第一滑槽；所述机体侧壁上设有平行于所述第一滑槽设置在所述滤架靠近所述进风口一侧的第二滑道；所述第二滑道内设有可往复滑动的分别清扫所述滤架的滤网上、下两部分的两个刷具；所述存储装置包括设置在所述机体底部承接所述滤架下落粉尘的多个承接槽；所述承接槽可沿平行于所述滤架水平延伸方向抽拉脱离所述机体。

3、本实用新型提供的细粉回收储存装置.还具有以下技术特征：

4、进一步地，所述驱动装置包括两个水平间隔设置的第一滑道、可在所述第一滑道内对向滑动的两组滑动组件；所述滑动组件包括两个分别设置在两个所述第一滑道内往复滑动的滑块、连接两个所述滑块且贯穿多个所述滤架的滑杆；所述滤架上设有沿上、下方向连续弯折的弧形杆道。

5、进一步地，相邻两个所述滤架上的所述弧形杆道上、下弯折方向恰好相反。

6、进一步地，所述刷具包括可沿所述第二滑道往复滑动的刷杆、设置在所述刷杆上的刷毛、设置在所述刷杆处于所述机体侧壁外端部的带动刷具滑动的滑座。

7、进一步地，处于上部的所述滑座与处于下部的所述滑座分别位于相对的两个侧壁上。

8、进一步地，所述滑座上设有封堵所述第二滑道且连通水平相邻所述滑座的封板。

9、进一步地，所述承接槽平行于其抽拉方向的两侧壁间距沿靠近其底板方向逐渐缩小。

10、进一步地，所述承接槽垂直于与其抽拉方向的侧壁上的把手；所述承接槽远离把手的一侧设有开口、可滑动启闭所述开口的挡板；所述承接槽侧壁上竖直设有平行于其侧壁插卡所述挡板的插槽；所述挡板靠近所述把手的一侧设有提杆。

11、进一步地，所述承接槽内设有平行于其抽拉方向的第二滑槽、设置在所述第二滑槽内水平滑动的刮板。

12、进一步地，相邻两个所述承接槽沿相反方向抽拉脱离所述机体。

13、本实用新型具有如下有益效果：本实用新型结构设计合理、结构简单，通过设计可以往复上下摆动的滤架配合分别清扫上下两部分的刷具，对空气中的粉尘进行及时的抽离过滤，实现了对于细粉的快速回收，并留存在下层的承接槽内进行快速的存储转运；通过设计两座对向滑动的滑动组件，配合滤架上的弧形杆道，实现了滤架上下往复的摆动，且相邻两个滤架交错摆动的模式，有效的形成了对于气流的扰动，保证对于气流的充分过滤；通过在下层设计承接槽有效的实现了对清扫散落粉尘的快速回收，有效的提高了粉尘的回收存储效率。

技术特征：

1.一种细粉回收储存装置，其特征在于：机体(1)包括设置在其一侧的进风口(11)、设置在远离所述进风口(11)一侧的抽风机(12)、对粉尘过滤的筛滤装置(2)、对粉尘收集存储的存储装置(3)；所述进风口(11)上设有引导气流进入所述机体(1)的进风罩(111)；所述筛滤装置(2)包括多个筛滤单元(4)、带动多个所述筛滤单元(4)往复上下移动的驱动装置(5)；所述筛滤单元(4)包括滤架(41)、沿靠近所述抽风机(12)方向倾斜向上设置在所述机体(1)侧壁上供所述滤架(41)上下往复滑动的第一滑槽(42)；所述机体(1)侧壁上设有平行于所述第一滑槽(42)设置在所述滤架(41)靠近所述进风口(11)一侧的第二滑道(13)；所述第二滑道(13)内设有可往复滑动的分别清扫所述滤架(41)的滤网上、下两部分的两个刷具(6)；所述存储装置(3)包括设置在所述机体(1)底部承接所述滤架(41)下落粉尘的多个承接槽(31)；所述承接槽(31)可沿平行于所述滤架(41)水平延伸方向抽拉脱离所述机体(1)。

2.根据权利要求1所述的细粉回收储存装置，其特征在于：所述驱动装置(5)包括两个水平间隔设置的第一滑道(51)、可在所述第一滑道(51)内对向滑动的两组滑动组件(52)；所述滑动组件(52)包括两个分别设置在两个所述第一滑道(51)内往复滑动的滑块(521)、连接两个所述滑块(521)且贯穿多个所述滤架(41)的滑杆(53)；所述滤架(41)上设有沿上、下方向连续弯折的弧形杆道(411)。

3.根据权利要求2所述的细粉回收储存装置，其特征在于：相邻两个所述滤架(41)上的所述弧形杆道(411)上、下弯折方向恰好相反。

4.根据权利要求1所述的细粉回收储存装置，其特征在于：所述刷具(6)包括可沿所述第二滑道(13)往复滑动的刷杆(61)、设置在所述刷杆(61)上的刷毛(64)、设置在所述刷杆(61)处于所述机体(1)侧壁外端部的带动刷具滑动的滑座(62)。

5.根据权利要求4所述的细粉回收储存装置，其特征在于：处于上部的所述滑座(62)与处于下部的所述滑座(62)分别位于相对的两个侧壁上。

6.根据权利要求4所述的细粉回收储存装置，其特征在于：所述滑座(62)上设有封堵所述第二滑道(13)且连通水平相邻所述滑座(62)的封板(63)。

7.根据权利要求1所述的细粉回收储存装置，其特征在于：所述承接槽(31)平行于其抽拉方向的两侧壁间距沿靠近其底板方向逐渐缩小。

8.根据权利要求1所述的细粉回收储存装置，其特征在于：所述承接槽(31)垂直于与其抽拉方向的侧壁上的把手(32)；所述承接槽(31)远离把手的一侧设有开口(33)、可滑动启闭所述开口(33)的挡板(34)；所述承接槽(31)侧壁上竖直设有平行于其侧壁插卡所述挡板(34)的插槽(35)；所述挡板(34)靠近所述把手(32)的一侧设有提杆(36)。

9.根据权利要求1所述的细粉回收储存装置，其特征在于：所述承接槽(31)内设有平行于其抽拉方向的第二滑槽(37)、设置在所述第二滑槽(37)内水平滑动的刮板(38)。

10.根据权利要求1所述的细粉回收储存装置，其特征在于：相邻两个所述承接槽(31)沿相反方向抽拉脱离所述机体(1)。

技术总结
本技术涉及一种细粉回收储存装置，机体包括进风口、抽风机、筛滤装置、存储装置；进风口上设有进风罩；筛滤装置包括多个筛滤单元、驱动装置；筛滤单元包括滤架、设置在机体侧壁上的第一滑槽；机体侧壁上设有第二滑道；第二滑道内设有可往复滑动的分别清扫滤架的滤网上、下两部分的两个刷具；存储装置包括设置在机体底部承接滤架下落粉尘的多个承接槽；承接槽可沿平行于滤架水平延伸方向抽拉脱离机体。本技术结构设计合理,通过设计可以往复上下摆动的滤架配合分别清扫上下两部分的刷具，对空气中的粉尘进行及时的抽离过滤，实现了对于细粉的快速回收，并留存在下层的承接槽内进行快速的存储转运。

技术研发人员：秦少怀,马培,李定昊,刘燕,代新,徐进昌,郭松华,李士涛,彭大凯,邵元丽,徐勇,马林生,郭帅,安秋生
受保护的技术使用者：南阳鸿岩建材有限公司
技术研发日：20230609
技术公布日：2024/1/15