一种电镀加工电镀液配制装置的制作方法

本技术涉及电镀加工，特别涉及一种电镀加工用电镀液的配制装置。

背景技术：

1、电镀液常用于扩大金属的阴极电流密度范围、改善镀层的外观、增加溶液抗氧化的稳定性，电镀液成分包括主盐、导电盐、缓冲剂、活性剂等，根据主盐和其他成分的不同，电镀液演化出繁多的种类。现存的大多数电镀液配制装置使用时还是依赖人工添加所需的成分。现有技术为实现控制成分配比的功能，对每个原料的储存罐专门设有计量机构，分别量取所需的原料，装置整体结构复杂，使用不够便捷。

技术实现思路

1、为解决上述的技术难题，本实用新型提供一种电镀加工电镀液配制装置，结构简单，准确量取原料，提升配制的效率。

2、本实用新型的技术方案为：一种电镀加工电镀液配制装置，包括原料罐、计量罐、混合罐，原料罐与计量罐通过输料管连接，计量罐的底部开有出料口，出料口通过法兰盘与混合罐顶部的入料口连接；计量罐的底部周向开有多个进料口，每个进料口对应一个原料罐，计量罐的进料口处设有进料阀门，计量罐的出料口处设有出料阀门；计量罐顶盖设有通孔，气缸的伸缩杆通过通孔，计量罐的内部设有活动板，气缸的伸缩杆与活动板固定连接，活动板的侧面设有橡胶圈并与计量罐的内壁紧密贴合。

3、进一步，原料罐的垂直高度比计量罐高。

4、进一步，原料罐的侧面设有第二液位刻度表。

5、进一步，计量罐的顶部与计量罐的罐体螺纹连接。

6、进一步，顶盖的两侧设有把手。

7、进一步，混合罐的底部设有电机，混合罐的内部设有搅拌叶片，电机的转动轴与叶片旋转中心固定连接。

8、本实用新型的优点在于：多个原料罐与同一个计量罐通过管道连接。计量罐内的活动板与计量罐的内壁贴合，活动板上升将原料罐内的原料吸入计量罐，通过计量罐外侧的第一液位刻度表控制原料进入计量罐的体积，活动板下降将原料排入混合罐，在同一个计量罐内重复提取原料，装置结构简单，操作便捷，电解液的配制效率提升。

技术特征：

1.一种电镀加工电镀液配制装置，其特征在于，包括原料罐(1)、计量罐(2)、混合罐(3)，原料罐(1)与计量罐(2)通过输料管(11)连接，计量罐(2)的底部开有出料口(21)，出料口(21)通过法兰盘与混合罐(3)顶部的入料口连接；计量罐(2)的底部周向开有多个进料口(22)，每个进料口(22)对应一个原料罐(1)，计量罐(2)的进料口(22)处设有进料阀门(27)，计量罐(2)的出料口(21)处设有出料阀门(28)；计量罐(2)的侧面设有第一液位刻度表(25)，计量罐(2)顶盖(26)设有通孔，计量罐(2)的内部设有与计量罐(2)的内壁配合的活动板(24)，气缸(23)的伸缩杆穿过通孔与活动板(24)固定连接，活动板(24)的侧面设有橡胶圈使活动板(24)与计量罐(2)的内壁紧密贴合。

2.根据权利要求1所述的电镀加工电镀液配制装置，其特征在于：原料罐(1)的垂直高度比计量罐(2)高。

3.根据权利要求1所述的电镀加工电镀液配制装置，其特征在于：原料罐(1)的侧面设有第二液位刻度表(12)。

4.根据权利要求1所述的电镀加工电镀液配制装置，其特征在于：计量罐(2)的顶盖(26)与计量罐(2)的罐体螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的电镀加工电镀液配制装置，其特征在于：顶盖(26)的两侧设有把手(29)。

6.根据权利要求1所述的电镀加工电镀液配制装置，其特征在于：混合罐(3)的底部设有电机(31)，混合罐(3)的内部设有搅拌叶片(32)，电机(31)的转动轴与叶片(32)旋转中心固定连接。

技术总结
本技术公开了一种电镀加工电镀液配制装置，包括原料罐、计量罐、混合罐。电镀液所需的不同成分原料贮存在不同的原料罐内，原料罐底部的输料管道连接计量罐底部的入料口，计量罐底部设有多个入料口，每个入料口对应一个原料罐，计量罐底部的出料口连通下方的混合罐。计量罐内设有活动板，活动板的侧面设有橡胶圈并与计量罐的内壁贴合，计量罐的外表面设有第一液位刻度表。计量罐内的活动板在顶部的气缸的驱动下准确抽取所需体积的原料。计量罐每次提取一种原料，再排入混合罐。使用该装置时，人员不需要直接接触所需的化学用品，且定量准确，提升了电解液配制的效率和安全性。

技术研发人员：蔡如研
受保护的技术使用者：惠州恒德远实业有限公司
技术研发日：20230609
技术公布日：2024/2/1