淋膜废气收集器的制作方法

本技术涉及排气装置，尤其涉及淋膜废气收集器。

背景技术：

1、淋膜机主要由四种部分组成，即主机、镜辊系统、出料系统和卷绕系统，它是一种塑料机械设备，以聚乙烯和聚丙烯为原料，利用挤出淋膜技术在纸张、bopp、bopet等基材上涂敷塑料薄膜，以提高基材的抗拉强度、气密性和防潮性，由于淋膜机所使用的淋膜液是一种含苯和聚胺类的物质，它以苯等作溶剂，其中含有树脂、上光油等，该类气体对人体具有一定的伤害及毒性，因此需要对其进行收集处理后才能够进行排放。

2、经检索，中国专利公开了一种淋膜机的废气收集装置（授权公告号cn212523675u），该专利技术虽然能够使有毒气体在活性炭层的净化作用后通过波纹管排出，不会对环境造成污染，并通过运转状态的风机能抽取淋膜机中的废气进而使淋膜机中的废气流向第一排气管内，增加了废气的排放效率。

3、但是，该专利技术在实际的应用过程中，淋膜废气在带有活性炭的管道区域较短，淋膜废气通过活性炭难以保证充分吸收，进而使得对淋膜废气的吸收难以达到彻底的效果。

技术实现思路

1、鉴于现有技术中存在的上述问题，本实用新型的主要目的在于提供淋膜废气收集器，以改进现有技术中的问题。

2、本实用新型的技术方案如下：淋膜废气收集器，包括废气收集罐、淋膜机，废气收集罐设置在淋膜机的外侧，所述废气收集罐的内部设置有充分收集机构，所述废气收集罐的顶部固定连接有l型板，所述l型板的外侧设置有传动机构，所述废气收集罐的外侧固定连接有第一固定板，所述第一固定板的上方设置有抽废气机构；所述充分收集机构包括空心转杆，所述废气收集罐内壁的顶部转动连接有空心转杆，所述空心转杆的外侧等距固定连接有若干搅拌杆，所述空心转杆的外侧且位于搅拌杆的下方固定连接有空心杆，所述空心杆的内部与空心转杆的内部相连通，所述空心杆的外侧等距开设有若干通孔，所述空心转杆的内壁的底端固定连接有过滤网，所述废气收集罐的内部设置有活性炭。

3、作为一种优选的实施方式，所述抽废气机构包括抽废气缸，所述第一固定板的顶部固定连接有抽废气缸，所述抽废气缸内部滑动连接有活塞板，所述抽废气缸的外侧固定连接有排废气管，所述抽废气缸的底部固定连接有抽废气管，所述抽废气管和排废气管的内部均设置有单向阀，所述抽废气管远离抽废气缸的一端延伸至第一固定板的下方且与淋膜机的出气口通过管道连通连接。

4、作为一种优选的实施方式，所述空心转杆的顶部延伸至废气收集罐的上方且固定连接有旋转接头，所述旋转接头的顶部与排废气管远离抽废气缸的一端通过管道连通连接。

5、作为一种优选的实施方式，所述传动机构包括驱动电机，所述废气收集罐的顶部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有主动齿轮，所述空心转杆的外侧且位于旋转接头和废气收集罐之间固定连接有从动齿轮，所述从动齿轮与主动齿轮啮合连接。

6、作为一种优选的实施方式，所述传动机构还包括第二锥齿轮，所述l型板的外侧转动连接有第二锥齿轮，所述l型板的外侧固定连接有第二固定板，所述第二固定板的顶部转动连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合连接，所述第一锥齿轮的中心轴延伸至第二固定板的下方且与主动齿轮中心轴的顶部固定连接。

7、作为一种优选的实施方式，所述l型板内侧的顶部与第一固定板的顶部之间固定连接有两个滑杆，两个所述滑杆的外侧之间滑动连接有传动滑框，所述传动滑框的底部固定连接有连动杆，所述连动杆的底部延伸至抽废气缸的内部且与活塞板的顶部固定连接，所述传动滑框的外侧开设有滑槽，所述第二锥齿轮的中心轴延伸至l型板的另一侧且固定连接有转板，所述转板的外侧固定连接有传动杆，所述传动杆的外侧与滑槽的内壁滑动连接。

8、作为一种优选的实施方式，所述废气收集罐的顶部设置有加料口，所述加料口的顶部通过铰链连接有滤网盖，所述废气收集罐的底部固定连接有出料管，所述废气收集罐内壁的底部设置为斜面。

9、作为一种优选的实施方式，所述淋膜机的外侧固定连接有控制面板，所述驱动电机和淋膜机均与控制面板电性连接。

10、与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

11、本实用新型中，通过设置充分收集机构，能够利用搅拌杆对活性炭等物质进行搅拌，进而使得废气在从滤网盖排出前得以充分吸收，进而避免了废气在未被完全吸收即排出装置的情况，同时收集器采用罐体的形式，便于对收集利用后的活性炭进行排出处理，且废气在进入罐前的阶段均采用抽气排放的形式进行，进而使废气能够在气压的驱使下更快速地抽至收集罐中，大大增加了废气收集处理的效率和效果。

技术特征：

1.淋膜废气收集器，包括废气收集罐（1）、淋膜机（2），其特征在于：废气收集罐（1）设置在淋膜机（2）的外侧，所述废气收集罐（1）的内部设置有充分收集机构，所述废气收集罐（1）的顶部固定连接有l型板（4），所述l型板（4）的外侧设置有传动机构，所述废气收集罐（1）的外侧固定连接有第一固定板（3），所述第一固定板（3）的上方设置有抽废气机构；

2.根据权利要求1所述的淋膜废气收集器，其特征在于：所述抽废气机构包括抽废气缸（5），所述抽废气缸（5）内部滑动连接有活塞板（27），所述抽废气缸（5）固定连接在第一固定板（3）的顶部，所述抽废气缸（5）的外侧固定连接有排废气管（7），所述抽废气缸（5）的底部固定连接有抽废气管（6），所述抽废气管（6）和排废气管（7）的内部均设置有单向阀，所述抽废气管（6）远离抽废气缸（5）的一端延伸至第一固定板（3）的下方且与淋膜机（2）的出气口通过管道连通连接。

3.根据权利要求2所述的淋膜废气收集器，其特征在于：所述空心转杆（17）的顶部延伸至废气收集罐（1）的上方且固定连接有旋转接头（19），所述旋转接头（19）的顶部与排废气管（7）远离抽废气缸（5）的一端通过管道连通连接。

4.根据权利要求3所述的淋膜废气收集器，其特征在于：所述传动机构包括驱动电机（15），所述废气收集罐（1）的顶部固定连接有驱动电机（15），所述驱动电机（15）的输出轴固定连接有主动齿轮（16），所述空心转杆（17）的外侧且位于旋转接头（19）和废气收集罐（1）之间固定连接有从动齿轮（18），所述从动齿轮（18）与主动齿轮（16）啮合连接。

5.根据权利要求4所述的淋膜废气收集器，其特征在于：所述传动机构还包括第二锥齿轮（22），所述l型板（4）的外侧转动连接有第二锥齿轮（22），所述l型板（4）的外侧固定连接有第二固定板（20），所述第二固定板（20）的顶部转动连接有第一锥齿轮（21），所述第一锥齿轮（21）与第二锥齿轮（22）啮合连接，所述第一锥齿轮（21）的中心轴延伸至第二固定板（20）的下方且与主动齿轮（16）中心轴的顶部固定连接。

6.根据权利要求5所述的淋膜废气收集器，其特征在于：所述l型板（4）内侧的顶部与第一固定板（3）的顶部之间固定连接有两个滑杆（8），两个所述滑杆（8）的外侧之间滑动连接有传动滑框（9），所述传动滑框（9）的底部固定连接有连动杆（14），所述连动杆（14）的底部延伸至抽废气缸（5）的内部且与活塞板（27）的顶部固定连接，所述传动滑框（9）的外侧开设有滑槽（10），所述第二锥齿轮（22）的中心轴延伸至l型板（4）的另一侧且固定连接有转板（11），所述转板（11）的外侧固定连接有传动杆（12），所述传动杆（12）的外侧与滑槽（10）的内壁滑动连接。

7.根据权利要求1所述的淋膜废气收集器，其特征在于：所述废气收集罐（1）的顶部设置有加料口（25），所述加料口（25）的顶部通过铰链连接有滤网盖（26），所述废气收集罐（1）的底部固定连接有出料管，所述废气收集罐（1）内壁的底部设置为斜面。

8.根据权利要求4所述的淋膜废气收集器，其特征在于：所述淋膜机（2）的外侧固定连接有控制面板（13），所述驱动电机（15）和淋膜机（2）均与控制面板（13）电性连接。

技术总结
本技术涉及淋膜废气收集器，包括废气收集罐、淋膜机、充分收集机构、传动机构和抽废气机构，废气收集罐设置在淋膜机本体的外侧，废气收集罐的内部设置有充分收集机构，废气收集罐的顶部固定连接有L型板，L型板的外侧设置有传动机构，废气收集罐的外侧固定连接有第一固定板。本技术的有益效果在于，通过设置充分收集机构，能够利用搅拌杆对活性炭等物质进行搅拌，进而使得废气在从滤网盖排出前得以充分吸收，进而避免了废气在未被完全吸收即排出装置的情况，同时收集器采用罐体的形式，便于对收集利用后的活性炭进行排出处理，废气能够在气压的驱使下更快速地抽至收集罐中，大大增加了废气收集处理的效率和效果。

技术研发人员：李学军,沈凯杰,王东
受保护的技术使用者：上海燊顺包装材料有限公司
技术研发日：20230610
技术公布日：2024/1/15