本技术涉及的是led,具体涉及一种镀膜浸泡工艺治具。
背景技术:
1、在led灯生产技术领域,需要对led灯板进行镀膜浸泡,传统的镀膜浸泡是通过人工进行手动浸泡或者进行喷涂工艺,作业出来的产品水流痕迹明显且厚度不均匀,为了解决上述问题,本实用新型设计了一种既能保证表面膜的厚度还能消除水流痕,提高产品的一致性的镀膜浸泡工艺治具。
技术实现思路
1、针对现有技术上存在的不足,本实用新型目的是在于提供一种镀膜浸泡工艺治具,结构设计合理,浸泡速度匀速方向一致,使得浸泡后的板子表面膜的厚度均匀,还能消除水流痕,提高产品的一致性。
2、为了实现上述目的,本实用新型是通过如下的技术方案来实现:镀膜浸泡工艺治具,包括治具架、浸泡槽、托架、放置架和变频电机,治具架上设置有浸泡槽,浸泡槽内设置有托架,托架上放置有放置架,托架通过升降架与变频电机相连。
3、作为优选,所述的放置架的两侧设置有提手。
4、作为优选,所述的放置架的底部和上方两侧均设置有卡槽,用于卡接垂直放置的板子,用于限位固定。
5、作为优选,所述的浸泡槽的底部连接有出液口,上方设置有进液口。
6、本实用新型的有益效果:本实用新型的结构设计合理,通过变频电机托架从升降架上匀速升起,进而使得其上的放置架匀速上升,确保放置在放置架上的每块板子浸泡时都是同一个速度,且方向都是同一个方向,保证了浸泡后的板子表面膜的厚度均匀,还能消除水流痕,提高产品的一致性。
1.镀膜浸泡工艺治具,其特征在于,包括治具架(1)、浸泡槽(2)、托架(3)、放置架(4)和变频电机(5),治具架(1)上设置有浸泡槽(2),浸泡槽内设置有托架(3),托架(3)上放置有放置架(4),托架(3)通过升降架(6)与变频电机(5)相连。
2.根据权利要求1所述的镀膜浸泡工艺治具,其特征在于,所述的放置架(4)的两侧设置有提手(7)。
3.根据权利要求1所述的镀膜浸泡工艺治具,其特征在于,所述的放置架(4)的底部和上方两侧均设置有卡槽(8),用于卡接垂直放置的板子。
4.根据权利要求1所述的镀膜浸泡工艺治具,其特征在于,所述的浸泡槽(2)的底部连接有出液口(9),上方设置有进液口。