一种可循环型烟气脱硫装置的制作方法

本技术涉及循环烟气脱硫，具体涉及一种可循环型烟气脱硫装置。

背景技术：

1、随着我国经济的发展和社会的进步，环保问题日益严重，现在酸雨问题是国家防治的重要问题，酸雨的主要成分是二氧化硫。电厂烟气、焦炉烟气、锅炉烟气、钢铁厂烟气中均存在大量的so2、so3，所以对这些烟气需要进行脱硫处理，目前采用的脱硫工艺主要有干法工艺和湿法工艺。

2、如中国专利公开号：cn110585881a一种烟气脱硫装置，包括：脱硫塔体、设置在所述脱硫塔体内部的湿式过滤组件、用于向所述脱硫塔体内供给吸收液的喷淋组件以及用于将待处理的烟气输送至所述脱硫塔体内的布气组件，通过设置盒式过滤器能保证烟气与吸收液的充分接触，有效提高烟气的脱硫效果，另一方面通过布气组件形成螺旋上升的气流，能进一步改善脱硫效果，提高脱硫效率。

3、现有的烟气在进行脱硫的时候，只能对内部的烟气进行单次脱硫，由于烟气在石灰水的内部都是处于气泡的状态进行上浮，导致气泡内部的一部分气体无法与石灰水的内部进行充分接触，导致单次脱硫效果不佳，而且烟气内部含有大量的杂质颗粒，随着颗粒不断的在脱硫罐的内部进行堆积，很容易导致内部出现堵塞的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种可循环型烟气脱硫装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

3、一种可循环型烟气脱硫装置，包括循环烟气脱硫装置本体，所述循环烟气脱硫装置本体包括耐腐罐，配合烟气输送管将烟气灌输进耐腐罐的内部去，配合烟气在耐腐罐的内侧底部进行上浮，所述耐腐罐的外侧表面上可拆卸式安装有石灰水循环过滤机构，所述耐腐罐的内侧表面且位于顶部边缘位置上固定安装有雾化排水单元，所述耐腐罐的内侧壁面上固定安装有烟气上升雾化单元。

4、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述雾化排水单元包括固定连接在耐腐罐内侧顶部表面上的石灰水导流管，所述石灰水导流管的外侧表面上固定连接有雾化喷头，配合石灰水导流管外侧表面上的雾化喷头对内部的水源进行灌输出去。

5、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述雾化喷头的内侧表面上固定连接有条形分化板，所述条形分化板的两侧表面上设置有破碎雾化挡片，同时利用条形分化板外侧表面上的破碎雾化挡片对快速流动的水源进行破碎，增加水源的破碎力度，增加扩散的范围和面积，增加与烟气之间的接触面积和范围。

6、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述烟气上升雾化单元包括固定连接在耐腐罐内侧表面上的固定护条，所述固定护条的底部外侧表面上固定连接有弹力丝，所述弹力丝的底部表面上固定连接有过滤网，配合弹力丝对过滤网的上升进行弹性缓冲，配合过滤网对上升的气体进行雾化，将气体雾化排放上去，增加与石灰水之间的接触面积，同时将烟气内部的杂质颗粒进行过滤降尘下去，而气泡在进行上升的时候，对过滤网进行转动的时候。

7、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述石灰水循环过滤机构包括固定连接在耐腐罐的外侧表面和循环抽水器的输入端上的水源导流管，所述水源导流管的内侧表面上活动套接有过滤筒。

8、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述过滤筒的一端上设置有压缩导流槽口，所述过滤筒的内侧表面上固定连接有过滤板，配合过滤筒内侧表面上的过滤板对流动的石灰水进行多重过滤。

9、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述耐腐罐的左侧表面上固定连接有烟气输送管，所述耐腐罐的顶端上固定连接有烟气导流管，减少冲击，配合烟气导流管将烟气灌输进另一个耐腐罐的内部去，对其进行二次脱硫，所述石灰水循环过滤机构的一端上固定连接有循环抽水器，配合循环抽水器对水源导流管的内部进行吸收水源，且所述循环抽水器的输出端固定连接在石灰水导流管的外侧表面上。

10、由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：

11、1、本实用新型提供一种可循环型烟气脱硫装置，配合烟气输送管将烟气灌输进耐腐罐的内部去，配合烟气在耐腐罐的内侧底部进行上浮，配合过滤网对上升的气体进行雾化，将气体雾化排放上去，增加与石灰水之间的接触面积，同时将烟气内部的杂质颗粒进行过滤降尘下去，而气泡在进行上升的时候，对过滤网进行转动的时候，配合弹力丝对过滤网的上升进行弹性缓冲，减少冲击，配合烟气导流管将烟气灌输进另一个耐腐罐的内部去，对其进行二次脱硫。

12、2、本实用新型提供一种可循环型烟气脱硫装置，配合循环抽水器对水源导流管的内部进行吸收水源，配合过滤筒内侧表面上的过滤板对流动的石灰水进行多重过滤，再通过循环抽水器将其灌输进石灰水导流管的内部去。

13、3、本实用新型提供一种可循环型烟气脱硫装置，配合石灰水导流管外侧表面上的雾化喷头对内部的水源进行灌输出去，同时配合条形分化板对水源进行多股分化，同时利用条形分化板外侧表面上的破碎雾化挡片对快速流动的水源进行破碎，增加水源的破碎力度，增加扩散的范围和面积，增加与烟气之间的接触面积和范围。

技术特征：

1.一种可循环型烟气脱硫装置，包括循环烟气脱硫装置本体(1)，所述循环烟气脱硫装置本体(1)包括耐腐罐(11)，其特征在于：所述耐腐罐(11)的外侧表面上可拆卸式安装有石灰水循环过滤机构(3)，所述耐腐罐(11)的内侧表面且位于顶部边缘位置上固定安装有雾化排水单元，所述耐腐罐(11)的内侧壁面上固定安装有烟气上升雾化单元。

2.根据权利要求1所述的一种可循环型烟气脱硫装置，其特征在于：所述雾化排水单元包括固定连接在耐腐罐(11)内侧顶部表面上的石灰水导流管(15)，所述石灰水导流管(15)的外侧表面上固定连接有雾化喷头(16)。

3.根据权利要求2所述的一种可循环型烟气脱硫装置，其特征在于：所述雾化喷头(16)的内侧表面上固定连接有条形分化板(161)，所述条形分化板(161)的两侧表面上设置有破碎雾化挡片(162)。

4.根据权利要求1所述的一种可循环型烟气脱硫装置，其特征在于：所述烟气上升雾化单元包括固定连接在耐腐罐(11)内侧表面上的固定护条(12)，所述固定护条(12)的底部外侧表面上固定连接有弹力丝(13)，所述弹力丝(13)的底部表面上固定连接有过滤网(14)。

5.根据权利要求1所述的一种可循环型烟气脱硫装置，其特征在于：所述石灰水循环过滤机构(3)包括固定连接在耐腐罐(11)的外侧表面和循环抽水器(4)的输入端上的水源导流管(31)，所述水源导流管(31)的内侧表面上活动套接有过滤筒(32)。

6.根据权利要求5所述的一种可循环型烟气脱硫装置，其特征在于：所述过滤筒(32)的一端上设置有压缩导流槽口(33)，所述过滤筒(32)的内侧表面上固定连接有过滤板(34)。

7.根据权利要求1所述的一种可循环型烟气脱硫装置，其特征在于：所述耐腐罐(11)的左侧表面上固定连接有烟气输送管(2)，所述耐腐罐(11)的顶端上固定连接有烟气导流管(5)，所述石灰水循环过滤机构(3)的一端上固定连接有循环抽水器(4)，且所述循环抽水器(4)的输出端固定连接在石灰水导流管(15)的外侧表面上。

技术总结
本技术公开了一种可循环型烟气脱硫装置，涉及循环烟气脱硫技术领域，包括循环烟气脱硫装置本体，所述循环烟气脱硫装置本体包括耐腐罐，配合烟气输送管将烟气灌输进耐腐罐的内部去，配合烟气在耐腐罐的内侧底部进行上浮，所述耐腐罐的外侧表面上可拆卸式安装有石灰水循环过滤机构，所述耐腐罐的内侧表面且位于顶部边缘位置上固定安装有雾化排水单元。本技术配合石灰水导流管外侧表面上的雾化喷头对内部的水源进行灌输出去，同时配合条形分化板对水源进行多股分化，同时利用条形分化板外侧表面上的破碎雾化挡片对快速流动的水源进行破碎，增加水源的破碎力度，增加扩散的范围和面积，增加与烟气之间的接触面积和范围。

技术研发人员：张小燕
受保护的技术使用者：扬州鑫科环保成套设备有限公司
技术研发日：20230612
技术公布日：2024/1/15