一种对辊造粒机的制作方法

本技术涉及造粒，尤其是涉及一种对辊造粒机。

背景技术：

1、目前应用于污水处理中的生物填料多为不参与反应的惰性填料，其存在制造成本高，需要定期冲起等问题，因此，目前污水处理更多采用的是活性填料，该活性填料为颗粒状，并且颗粒上有孔隙。后续活性填料随着污水处理，颗粒的比表面积即孔隙会逐渐增加，因此，该活性填料能为微生物提供更多的生存空间。此外随着反应的进行活性生物填料会逐渐变小，减小到一定粒径随污水排出反应器，能够极大的提高反应器的处理效率。

2、现有污水处理中的活性填料生物制备主要是通过干粉制粒法进行制粒，干粉造粒法制成的生物颗粒放置于水中时，颗粒机械强度不足，容易破碎；并且干粉制粒法所制成的颗粒粒径也参差不齐，而应用于污水处理中的活性生物填料对粒径的要求较为严格，不同粒径的生物填料放于污水处理设备中易造成小粒径的活性生物填料被带出反应器，导致污水处理设备的入水流速较难控制。

3、有鉴于此，特提出本实用新型。

技术实现思路

1、本实用新型提供了一种对辊造粒机，以解决现有技术中制成的颗粒容易破碎的技术问题。

2、一种对辊造粒机，包括箱体，以及

3、保温板，所述保温板横向设置在所述箱体内，用于将所述箱体内部分为保温部与冷却部；

4、投料结构，所述投料结构设置所述箱体内，且位于所述运料结构上方，用于投放熔融物料；

5、运料结构，所述运料结构设置在所述箱体内，且穿过所述保温板，用于输送熔融物料与成型颗粒；

6、成型结构，所述成型结构设置在所述箱体内，且位于所述保温部内，所述成型结构与所述运料结构相抵接，用于将所述运料结构上的熔融物料压制成型；

7、下料结构，所述下料结构设置在所述箱体内，且位于所述运料结构下方，用于下料成型颗粒。

8、优选地，还包括敲击结构，所述敲击结构设置在所述箱体内，且位于所述冷却部内，所述敲击结构与所述运料结构相抵接，用于将所述运料结构上的成型颗粒敲下。

9、优选地，所述箱体上开设有朝向所述保温部内部的进气口，所述箱体内设置有位于所述冷却部内部的喷淋管。

10、优选地，所述投料结构包括两个投料板，所述箱体的上表面开设有投料口，两个所述投料板呈倾斜状分别设置在所述投料口处，且两个所述投料板位于所述箱体的一端相互靠近，使得所述投料结构呈v型。

11、优选地，所述运料结构包括两组转动辊，每一组中的两个所述转动辊一上一下分别转动连接在所述箱体内，且其中一个位于所述保温部内，另一个位于所述冷却部内；

12、每组转动辊之间设有贯穿所述保温板的运料钢带，两个所述运料钢带上分别设有多个一一对应的半球形凹槽；所述成型结构与两个所述运料钢带相抵接。

13、优选地，所述成型结构包括两个成型轧辊，两个所述成型轧辊转动连接在所述箱体内，且均位于所述保温部内并设置在同一高度上；

14、两个所述成型轧辊与两个所述运料钢带相抵接，使得两个所述运料钢带在经过所述成型轧辊之间时相贴；

15、位于冷却部内的两个所述转动辊分别位于两个所述成型轧辊的正下方，使得经过所述成型轧辊之间的所述运料钢带保持相贴合状态。

16、优选地，所述下料结构包括两个下料筛板，两个所述下料筛板一上一下倾斜设置在所述箱体处，两个所述下料筛板上分别设有孔径不同的下料孔。

17、优选地，所述敲击结构包括两个安装板，两个所述安装板之间设置有敲击辊，两个安装板之间通过主轴相连接，且通过主轴转动连接在所述箱体内，使得敲击辊在转动时与所述运料钢带抵接。

18、优选地，所述成型轧辊的转动主轴内部设有热油管路，位于所述冷却部内的所述转动辊内部设有冷却管路。

19、综上，在进行造粒时，首先将熔融物料经由投料结构内投入，由于箱体被保温板分为了保温部与冷却部，因此，熔融的物料会保持熔融状态经由运料结构运输到成型结构处，通过成型结构将熔融的物料成型为颗粒，成型的颗粒在经由运料结构运输到下料结构处，从而完成制粒。成型是在保温部内成型，颗粒经由运料结构运输到冷却部内时经过冷却后可快速由运料结构上脱落。

20、经上述制粒的活性生物填料的粒径是一致的，防止在污水处理过程中小粒径的活性生物填料被带出反应器，并且上述制成的颗粒机械强度也够好，在污水处理过程中不易破碎。

技术特征：

1.一种对辊造粒机，其特征在于，包括箱体，以及

2.根据权利要求1所述的对辊造粒机，其特征在于，还包括敲击结构，所述敲击结构设置在所述箱体内，且位于所述冷却部内，所述敲击结构与所述运料结构相抵接，用于将所述运料结构上的成型颗粒敲下。

3.根据权利要求1所述的对辊造粒机，其特征在于，所述箱体上开设有朝向所述保温部内部的进气口，所述箱体内设置有位于所述冷却部内部的喷淋管。

4.根据权利要求1所述的对辊造粒机，其特征在于，所述投料结构包括两个投料板，所述箱体的上表面开设有投料口，两个所述投料板呈倾斜状分别设置在所述投料口处，且两个所述投料板位于所述箱体的一端相互靠近，使得所述投料结构呈v型。

5.根据权利要求2所述的对辊造粒机，其特征在于，所述运料结构包括两组转动辊，每一组中的两个所述转动辊一上一下分别转动连接在所述箱体内，且其中一个位于所述保温部内，另一个位于所述冷却部内；

6.根据权利要求5所述的对辊造粒机，其特征在于，所述成型结构包括两个成型轧辊，两个所述成型轧辊转动连接在所述箱体内，且均位于所述保温部内并设置在同一高度上；

7.根据权利要求1所述的对辊造粒机，其特征在于，所述下料结构包括两个下料筛板，两个所述下料筛板一上一下倾斜设置在所述箱体处，两个所述下料筛板上分别设有孔径不同的下料孔。

8.根据权利要求5所述的对辊造粒机，其特征在于，所述敲击结构包括两个安装板，两个所述安装板之间设置有敲击辊，两个安装板之间通过主轴相连接，且通过主轴转动连接在所述箱体内，使得敲击辊在转动时与所述运料钢带抵接。

9.根据权利要求6所述的对辊造粒机，其特征在于，所述成型轧辊的转动主轴内部设有热油管路，位于所述冷却部内的所述转动辊内部设有冷却管路。

技术总结
本技术提供了一种对辊造粒机，包括箱体，以及保温板，所述保温板横向设置在所述箱体内，用于将所述箱体内部分为保温部与冷却部；投料结构，所述投料结构设置所述箱体内，且位于所述运料结构上方，用于投放熔融物料；运料结构，所述运料结构设置在所述箱体内，且穿过所述保温板，用于输送熔融物料与成型颗粒；成型结构，所述成型结构设置在所述箱体内，且位于所述保温部内，所述成型结构与所述运料结构相抵接，用于将所述运料结构上的熔融物料压制成型；下料结构，所述下料结构设置在所述箱体内，且位于所述运料结构下方，用于下料成型颗粒。

技术研发人员：高航,王天成
受保护的技术使用者：百克新材料（日照）有限公司
技术研发日：20230612
技术公布日：2024/2/29