一种液体二氧化碳生产过程中含氨放散气回收净化系统的制作方法

本技术涉及液体二氧化碳生产附属部件，具体涉及一种液体二氧化碳生产过程中含氨放散气回收净化系统。

背景技术：

1、氨是液体二氧化碳生产中极为重要的生产原料之一，同时在液体二氧化碳生产过程中会存在着含氨放散气溢出至大气中，由于氨具有强烈的刺激性气味因此会对现场操作人员的人体健康造成影响，还会对大气环造成破坏和污染；更进一步地，由于液体二氧化碳生产过程中含氨放散气排放的不确定造成含氨放散气无法使用大型脱氨设备进行处理，如：不定时的少量氨尾气进行排放时，大型脱氨设备能耗较高，无法及时对其处理；即采用大型脱氨设备对生产液体二氧化碳中的含氨放散气进行处理并不适用，为此部分企业选用火炬燃烧的方法对含氨放散气进行净化，该种方式造成了大量有效气体资源浪费。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种液体二氧化碳生产过程中含氨放散气回收净化系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种液体二氧化碳生产过程中含氨放散气回收净化系统，包括液体二氧化碳生产设备中的涉氨装置，所述涉氨装置通过含氨放散气释放收集单元与含氨放散气净化单元相连；

4、含氨放散气净化单元包括含氨放散气回收净化塔，含氨放散气回收净化塔外部设有与其相连的循环喷淋部，含氨放散气回收净化塔的内上部为填料吸收段，其内部下部为储液池；

5、所述储液池内部设有与含氨放散气回收净化塔进气口相连的鼓泡装置。

6、本实用新型主要是针对生产液体二氧化碳的涉氨装置不定期且不定量的排放含氨放散气而设计的，具体的来说，本实用新型通过含氨放散气释放收集单元用于收集涉氨装置中的含氨放散气，将收集到的含氨放散气输送至含氨放散气净化单元的含氨放散气回收净化塔内进行净化，该净化包括针对含氨放散气量较小，以及含氨放散气量大时采用不同的方式；当含氨放散气量较小时，含氨放散气量通过含氨放散气释放收集单元进入含氨放散气回收净化塔内的鼓泡装置中，在使含氨放散气分散均匀的前提下，使其鼓泡与储液池中的吸收液进行气液传质；当含氨放散气量大时，在鼓泡装置的基础上配合填料吸收段和循环喷淋部，以实现对含氨放散气中氨的有效吸收；其相对于大型脱氨设备来说可根据含氨放散气量进行灵活操作，相对于火炬燃烧的方法能够实现对氨的回收，且具有消除现场氨味、避免对现场操作人员的人体健康造成影响，环境友好的特点。

7、优选的，所述涉氨装置包括用于液体二氧化碳生产的储氨器、氨液分离器、标准二次氨油分离器、循环二次氨油分离器、氨螺杆式制冷机组、蒸发式冷凝器、虹吸罐、氨蒸发分离器、氨冷却器、一级冷凝器和二级冷凝器。

8、优选的，所述含氨放散气释放收集单元包括调节放空管道，调节放空管道的一端与涉氨装置相连，另一端与含氨放散气回收管道，含氨放散气回收管道的末端与储液池内部的鼓泡装置进口相连；所述调节放空管道上设有调节阀组。

9、优选的，所述含氨放散气释放收集单元还包括与涉氨装置相连的安全阀泄放管道，安全阀泄放管道的末端与含氨放散气回收管道相连，安全阀泄放管道上设有安全阀。

10、优选的，所述涉氨装置上设置有第一压力变送器，含氨放散气回收管道上设置有第二压力变送器，调节放空管道和安全阀泄放管道分别通过各自对应的45度斜插式三通与含氨放散气回收管道相连；所述安全阀泄放管道和含氨放散气回收管道之间的45度斜插式三通上设有隔断法兰。

11、优选的，所述含氨放散气回收净化塔的填料吸收段包括丝网除雾器，丝网除雾器的下部设有喷淋管道，喷淋管道的下部设有若干层填料吸收床层，相邻的填料吸收床层之间设有液体再分布器；所述含氨放散气回收净化塔的底部设有液相出口，液相出口分别与氨水收集罐和循环喷淋部相连。

12、优选的，所述循环喷淋部包括循环增压泵，循环增压泵通过三通与喷淋管道相连，三通的第三端通过流量控制阀、软水泵以及进水控制阀与软水箱相连；所述三通与喷淋管道之间设有流量计，软水泵和进水控制阀之间的管道上设有第三压力变送器。

13、优选的，所述含氨放散气回收净化塔的顶部设有导出长管，导出长管的顶部设有防雨帽。

14、优选的，所述储液池相对应的含氨放散气回收净化塔上设有浓度分析仪以及温度检测控制器。

15、本实用新型还包括吸收液冷却系统，吸收液冷却系统包括设置在储液池内部的冷却盘管，冷却盘管的进口通过制冷气体流量控制阀与低温二氧化碳气体储罐相连，冷却盘管的出口与仪表气缓存罐相连。

16、本实用新型的有益效果为：

17、1、本实用新型通过设置带有鼓泡装置的含氨放散气回收净化塔，能够针对液体二氧化碳生产过程中产生的含氨放散气进行净化，并且根据生产液体二氧化碳中含氨放散气的特点，进行有有针对性的净化，具有操作灵活，实现对氨的回收，消除现场氨味、避免对现场操作人员的人体健康造成影响，环境友好的特点。

18、2、本实用新型针对涉氨装置设置调节放空管道对含氨放散气进行回收，在此基础上为了保障设备的安全还设有安全阀泄放管道，当调节阀组无法及时卸掉涉氨设备压力，设备压力继续升高，达到安全阀起跳压力时，安全阀起跳通过安全阀泄放管道快速卸掉设备压力，从而起到保护设备的作用；以保证在完全对含氨放散气进行回收的基础上保证涉氨装置的运行安全。

19、3、本实用新型在设置调节放空管道和安全阀泄放管道的基础上设置45度斜插式三通能够有助于减小气体泄放阻力，降低泄放管道压力损失，从而有效降低安全阀背压，使安全阀起跳及时，防止安全事故放生；进一步地，通过设置隔断法兰，可方便在日常生产中安全阀定期校验或者故障检修更换时与整体生产系统实现单独隔离，做到不停车在线检修，提高生产稳定性。

20、4、本实用新型通过设置循环喷淋部能够实现循环喷淋，在充分对氨进行吸收的前提下逐步提高氨水的浓度，为后期回收奠定基础。

21、5、本实用新型中所述的低温二氧化碳气体储罐内的低温二氧化碳气体能够对储液池中的吸收液进行降温，以达到提高吸收液的吸收能力，同时可以使升温后的二氧化碳气体缓存入仪表气缓存罐内作为仪表气使用，以达到对低温二氧化碳气体充分使用的目的；本实用新型中所述的低温二氧化碳气体储罐内的低温二氧化碳气体可以来自液体二氧化碳储罐的放空气，上述设置能够实现对放空气的冷量以及气体本身实现充分利用的特点。

技术特征：

1.一种液体二氧化碳生产过程中含氨放散气回收净化系统，包括液体二氧化碳生产设备中的涉氨装置(1)，其特征在于：所述涉氨装置(1)通过含氨放散气释放收集单元与含氨放散气净化单元相连；

2.根据权利要求1所述的一种液体二氧化碳生产过程中含氨放散气回收净化系统，其特征在于：所述涉氨装置(1)包括用于液体二氧化碳生产的储氨器、氨液分离器、标准二次氨油分离器、循环二次氨油分离器、氨螺杆式制冷机组、蒸发式冷凝器、虹吸罐、氨蒸发分离器、氨冷却器、一级冷凝器和二级冷凝器。

3.根据权利要求1所述的一种液体二氧化碳生产过程中含氨放散气回收净化系统，其特征在于：所述含氨放散气释放收集单元包括调节放空管道(3)，调节放空管道(3)的一端与涉氨装置(1)相连，另一端与含氨放散气回收管道(4)，含氨放散气回收管道(4)的末端与储液池(6)内部的鼓泡装置(8)进口相连；

4.根据权利要求3所述的一种液体二氧化碳生产过程中含氨放散气回收净化系统，其特征在于：所述含氨放散气释放收集单元还包括与涉氨装置(1)相连的安全阀泄放管道(2)，安全阀泄放管道(2)的末端与含氨放散气回收管道(4)相连，安全阀泄放管道(2)上设有安全阀(14)。

5.根据权利要求4所述的一种液体二氧化碳生产过程中含氨放散气回收净化系统，其特征在于：所述涉氨装置(1)上设置有第一压力变送器(31)，含氨放散气回收管道(4)上设置有第二压力变送器(26)，调节放空管道(3)和安全阀泄放管道(2)分别通过各自对应的45度斜插式三通(30)与含氨放散气回收管道(4)相连；

6.根据权利要求1所述的一种液体二氧化碳生产过程中含氨放散气回收净化系统，其特征在于：所述含氨放散气回收净化塔(5)的填料吸收段(7)包括丝网除雾器(19)，丝网除雾器(19)的下部设有喷淋管道(16)，喷淋管道(16)的下部设有若干层填料吸收床层(17)，相邻的填料吸收床层(17)之间设有液体再分布器(18)；

7.根据权利要求1或6所述的一种液体二氧化碳生产过程中含氨放散气回收净化系统，其特征在于：所述循环喷淋部包括循环增压泵(28)，循环增压泵(28)通过三通与喷淋管道(16)相连，三通的第三端通过流量控制阀(35)、软水泵(23)以及进水控制阀(24)与软水箱(22)相连；

8.根据权利要求1所述的一种液体二氧化碳生产过程中含氨放散气回收净化系统，其特征在于：所述含氨放散气回收净化塔(5)的顶部设有导出长管(20)，导出长管(20)的顶部设有防雨帽(21)。

9.根据权利要求1所述的一种液体二氧化碳生产过程中含氨放散气回收净化系统，其特征在于：所述储液池(6)相对应的含氨放散气回收净化塔(5)上设有浓度分析仪(12)以及温度检测控制器(33)。

技术总结
本技术涉及一种液体二氧化碳生产过程中含氨放散气回收净化系统；包括液体二氧化碳生产设备中的涉氨装置，涉氨装置通过含氨放散气释放收集单元与含氨放散气净化单元相连；含氨放散气净化单元包括含氨放散气回收净化塔，含氨放散气回收净化塔外部设有与其相连的循环喷淋部，含氨放散气回收净化塔的内上部为填料吸收段，其内部下部为储液池；储液池内部设有与含氨放散气回收净化塔进气口相连的鼓泡装置；具有消除现场氨味、避免对现场操作人员的人体健康造成影响，环境友好的特点。

技术研发人员：闫红伟,莫佩,杨茂强,渠会丽,张秀蕊,王中豪,朱男男
受保护的技术使用者：河南心连心深冷能源股份有限公司
技术研发日：20230612
技术公布日：2024/1/15