本技术涉及破碎设备,更具体地说,它涉及一种破碎机构液压控制装置。
背景技术:
1、液压控制装置是筒仓清理设备中的破碎机构常用的动力输出控制装置;现有的液压控制装置,如图3所示,多是通过利用平板车,直接将控制组件、机箱和液压油驱动泵等部件呈排状,安装固定在平板上;这种装配方式,装置整体体积大,占用较大的存放空间大,且无法在狭窄的空间中进行移动。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的在于提供一种破碎机构液压控制装置,以解决背景技术所存在的技术问题。
2、本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种破碎机构液压控制装置,包括:站立支架、液压油箱、液压油驱动泵、用于控制所述液压油驱动泵输出端的液压油的流向的液压油控制单元、散热组件、控制组件、及行走组件;所述液压油箱呈竖立状态固定设置在所述站立支架上;所述液压油驱动泵竖立设置在所述液压油箱的底部的一侧,与所述站立支架固定连接,用书从液压油箱抽取液压油并输出;所述液压油控制单元设置在所述液压油驱动泵的顶部的一侧,且与所述站立支架固定连接;所述液压油控制单元分别与所述液压油驱动泵和液压油箱连通;所述散热组件固定设置所述站立支架上,且位于所述液压油控制单元的一侧;所述行走组件固定设置在所述站立支架底部的转角处;所述行走组件位于所述液压油箱远离所述液压油驱动泵的一侧;所述控制组件竖立设置在所述行走组件的上方,且与所述站立支架固定连接;所述散热组件、液压油驱动泵和液压油控制单元分别与所述控制组件电连。
3、可选的,所述液压油控制单元包括:至少一控制阀门;所述控制阀门分别与所述液压油箱和液压油驱动泵连通;所述控制阀门固定设置在所述液压油驱动泵的顶部,且与所述站立支架固定连接;所述控制阀门与所述控制组件电连接。
4、可选的,所述散热组件包括:至少一散热风扇;所述散热风扇与所述站立支架固定连接,且位于所述控制阀门的一侧;所述散热组件与所述散热风扇电连接。
5、可选的,所述行走组件包括:两个行走轮;两个所述行走轮分别可转动设置在所述站立支架底部转角的两侧。
6、可选的,控制组件包括:安装箱体、控制器、及触摸屏幕;所述安装箱体与所述站立支架固定连接,且位于所述行走轮的上方;所述控制器固定设置在所述安装箱体内;所述触摸屏幕固定设置在所述安装箱体的顶部表面,且与所述控制器电连接。
7、综上所述,本实用新型具有以下有益效果:通过利用站立支架,对各部件进行竖立方式装配,使得装置整体结构紧凑,减小装置的空间体积,使得装置能够在狭窄的空间中行动,方便存放。
1.一种破碎机构液压控制装置,其特征在于,包括:站立支架、液压油箱、液压油驱动泵、用于控制所述液压油驱动泵输出端的液压油的流向的液压油控制单元、散热组件、控制组件、及行走组件;所述液压油箱呈竖立状态固定设置在所述站立支架上;所述液压油驱动泵竖立设置在所述液压油箱的底部的一侧,与所述站立支架固定连接,用书从液压油箱抽取液压油并输出;所述液压油控制单元设置在所述液压油驱动泵的顶部的一侧,且与所述站立支架固定连接;所述液压油控制单元分别与所述液压油驱动泵和液压油箱连通;
2.根据权利要求1所述的一种破碎机构液压控制装置,其特征在于,所述液压油控制单元包括:至少一控制阀门;所述控制阀门分别与所述液压油箱和液压油驱动泵连通;所述控制阀门固定设置在所述液压油驱动泵的顶部,且与所述站立支架固定连接;所述控制阀门与所述控制组件电连接。
3.根据权利要求2所述的一种破碎机构液压控制装置,其特征在于,所述散热组件包括:至少一散热风扇;所述散热风扇与所述站立支架固定连接,且位于所述控制阀门的一侧;所述散热组件与所述散热风扇电连接。
4.根据权利要求1所述的一种破碎机构液压控制装置,其特征在于,所述行走组件包括:两个行走轮;两个所述行走轮分别可转动设置在所述站立支架底部转角的两侧。
5.根据权利要求4所述的一种破碎机构液压控制装置,其特征在于,控制组件包括:安装箱体、控制器、及触摸屏幕;所述安装箱体与所述站立支架固定连接,且位于所述行走轮的上方;所述控制器固定设置在所述安装箱体内;所述触摸屏幕固定设置在所述安装箱体的顶部表面,且与所述控制器电连接。