一种茶叶烘干粉磨装置的制作方法

本技术涉及茶叶烘干粉磨，具体为一种茶叶烘干粉磨装置。

背景技术：

1、茶粉的制作需要将茶叶烘干磨粉，传统的烘干方式多为蒸干茶叶对茶叶进行脱水，之后再由人工对蒸干后的茶叶碾碎最后再进行磨粉，这样的制作方式及其浪费时间和人力且生产效率非常低下。

2、因此现有授权公告号为cn211755766u的中国专利公开了一种茶叶制作用茶叶烘干粉磨装置，包括箱体，所述箱体的一侧固定连接有支撑腿，所述箱体的内底壁固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有液压杆，所述液压杆的一端固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有支撑块，所述支撑块的顶部固定连接有放置框，所述放置框的内侧壁固定连接有第一加热管。该茶叶制作用茶叶烘干粉磨装置，达到了茶叶制作用茶叶烘干粉磨装置茶叶烘干粉磨高的目的，解决了一般茶叶制作需要分开烘干和粉磨，茶叶烘干粉磨较低的问题，能够对茶叶进行一体化的烘干和粉磨，省时省力，提高了人们对茶叶的加工效率，进一步的满足了人们的使用需求。

3、但在实际应用中上述茶叶烘干粉磨装置还存在以下问题：首先，虽然采用加热管等加热机构对茶叶进行烘干，但是缺少翻料机构导致始终与加热管直接接触的茶叶极易糊掉，使成品茶粉存在糊掉的口感，严重影响茶粉的成品质量，其次，粉磨完成后，磨具上会粘附茶粉，清理非常麻烦，粘附的茶粉还会影响下一批茶粉的加工质量。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于针对上述的不足，提供一种茶叶烘干粉磨装置，能有效防止茶叶在烘干过程中被烤糊，保证了成品茶粉不会存在糊掉的口感，还能自动清理粉磨完成后的磨具，防止了粘附在磨具上的茶粉影响下一批茶粉的加工质量。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种茶叶烘干粉磨装置，包括u形研磨通槽，设置于所述u形研磨通槽前端的传送带，设置于所述u形研磨通槽上方的烘干罐，用于驱动所述烘干罐旋转所采用的旋转驱动组件，所述u形研磨通槽中可转动连接有研磨滚筒，用于驱动所述研磨滚筒旋转研磨所采用的研磨驱动组件，用于驱动所述研磨驱动组件上升或下降所采用的升降组件，所述用于将所述研磨滚筒外壁和u形研磨通槽内壁上的粉末刮除并推到传送带上所采用的刮料组件，所述烘干罐的顶端和底端分别设置有进料管和出料管，所述烘干罐中设置有多根电加热管。

4、进一步，所述旋转驱动组件包括正对设置于所述u形研磨通槽上的安装架，用于驱动所述烘干罐上下翻转所采用的烘干电机，所述烘干电机安装在所述安装架上。

5、进一步，所述研磨驱动组件包括研磨座，设置于所述研磨座正面的研磨架，设置于所述研磨座中的研磨电机，所述研磨电机的输出轴驱动连接所述研磨滚筒，所述研磨滚筒的后端可转动连接在所述研磨架上。

6、进一步，所述刮料组件包括沿所述研磨滚筒前后刮动的刮板，由于驱动所述刮板前后移动所采用的刮料气缸，所述刮料气缸固定在所述研磨座上，所述刮板的形状与u形研磨通槽的形状相适配，所述升降组件驱动研磨驱动组件上升至最高状态时，所述刮板正对所述u形研磨通槽的后端设置。

7、进一步，所述升降组件包括固定在所述u形研磨通槽后端的l形座体，所述l形座体的竖向部竖直设置有滑轨，所述滑轨上滑动连接有滑座，所述滑轨的一端设置有升降气缸，所述升降气缸固定在所述l形座体上，所述升降气缸驱动连接所述滑座，所述研磨座固定在所述滑座上。

8、进一步，所述烘干罐中还设置有温敏开关，所述温敏开关电性连接所述电加热管。

9、进一步，所述进料管和出料管上分别设置有进料阀和排料阀，所述烘干罐上设置有多个排气孔。

10、本实用新型的有益效果是：

11、实际应用中，通过进料管将茶叶放入烘干罐，电加热管对茶叶烘干过程中，通过旋转驱动组件驱动烘干罐上下翻转，防止茶叶被烤糊；烘干完成后，茶叶通过出料管排入u形研磨通槽内，通过研磨驱动组件驱动研磨滚筒旋转对茶叶进行研磨；研磨完成后，升降组件驱动研磨驱动组件和研磨滚筒上升，通过刮料组件将研磨滚筒外壁和u形研磨通槽内壁上的粉末刮除并推到传送带上；本实用新型能有效防止茶叶在烘干过程中被烤糊，保证了成品茶粉不会存在糊掉的口感，还能自动清理粉磨完成后的磨具，防止了粘附在磨具上的茶粉影响下一批茶粉的加工质量。

技术特征：

1.一种茶叶烘干粉磨装置，其特征在于：包括u形研磨通槽(1)，设置于所述u形研磨通槽(1)前端的传送带(2)，设置于所述u形研磨通槽(1)上方的烘干罐(3)，用于驱动所述烘干罐(3)旋转所采用的旋转驱动组件(4)，所述u形研磨通槽(1)中可转动连接有研磨滚筒(5)，用于驱动所述研磨滚筒(5)旋转研磨所采用的研磨驱动组件(6)，用于驱动所述研磨驱动组件(6)上升或下降所采用的升降组件(7)，所述用于将所述研磨滚筒(5)外壁和u形研磨通槽(1)内壁上的粉末刮除并推到传送带(2)上所采用的刮料组件(8)，所述烘干罐(3)的顶端和底端分别设置有进料管(31)和出料管(32)，所述烘干罐(3)中设置有多根电加热管。

2.根据权利要求1所述的一种茶叶烘干粉磨装置，其特征在于：所述旋转驱动组件(4)包括正对设置于所述u形研磨通槽(1)上的安装架(41)，用于驱动所述烘干罐(3)上下翻转所采用的烘干电机(42)，所述烘干电机(42)安装在所述安装架(41)上。

3.根据权利要求1所述的一种茶叶烘干粉磨装置，其特征在于：所述研磨驱动组件(6)包括研磨座(61)，设置于所述研磨座(61)正面的研磨架(62)，设置于所述研磨座(61)中的研磨电机，所述研磨电机的输出轴驱动连接所述研磨滚筒(5)，所述研磨滚筒(5)的后端可转动连接在所述研磨架(62)上。

4.根据权利要求3所述的一种茶叶烘干粉磨装置，其特征在于：所述刮料组件(8)包括沿所述研磨滚筒(5)前后刮动的刮板(81)，由于驱动所述刮板(81)前后移动所采用的刮料气缸(82)，所述刮料气缸(82)固定在所述研磨座(61)上，所述刮板(81)的形状与u形研磨通槽(1)的形状相适配，所述升降组件(7)驱动研磨驱动组件(6)上升至最高状态时，所述刮板(81)正对所述u形研磨通槽(1)的后端设置。

5.根据权利要求3所述的一种茶叶烘干粉磨装置，其特征在于：所述升降组件(7)包括固定在所述u形研磨通槽(1)后端的l形座体(71)，所述l形座体(71)的竖向部竖直设置有滑轨(711)，所述滑轨(711)上滑动连接有滑座(72)，所述滑轨(711)的一端设置有升降气缸(73)，所述升降气缸(73)固定在所述l形座体(71)上，所述升降气缸(73)驱动连接所述滑座(72)，所述研磨座(61)固定在所述滑座(72)上。

6.根据权利要求1所述的一种茶叶烘干粉磨装置，其特征在于：所述烘干罐(3)中还设置有温敏开关，所述温敏开关电性连接所述电加热管。

7.根据权利要求1所述的一种茶叶烘干粉磨装置，其特征在于：所述进料管(31)和出料管(32)上分别设置有进料阀和排料阀，所述烘干罐(3)上设置有多个排气孔。

技术总结
本技术涉及茶叶烘干粉磨技术领域，具体为一种茶叶烘干粉磨装置，包括U形研磨通槽、传送带、烘干罐和旋转驱动组件，所述U形研磨通槽中可转动连接有研磨滚筒，用于驱动所述研磨滚筒旋转研磨所采用的研磨驱动组件，用于驱动所述研磨驱动组件上升或下降所采用的升降组件，所述用于将所述研磨滚筒外壁和U形研磨通槽内壁上的粉末刮除并推到传送带上所采用的刮料组件，所述烘干罐的顶端和底端分别设置有进料管和出料管，所述烘干罐中设置有多根电加热管；本技术能有效防止茶叶在烘干过程中被烤糊，保证了成品茶粉不会存在糊掉的口感，还能自动清理粉磨完成后的磨具，防止了粘附在磨具上的茶粉影响下一批茶粉的加工质量。

技术研发人员：叶志荣
受保护的技术使用者：深圳市新荣阳食品科技有限公司
技术研发日：20230613
技术公布日：2024/2/19